中國臺灣機床工具的產值與出口值排名，歷年來都位于世界前五名內；同時，每年都有30億美元的出口產值，充分體現了其市場競爭力。
我們都知道，汽車是機床的消費大戶，而中國臺灣何以在沒有強大汽車產業及內需市場為后盾的支撐下，僅僅憑借靈活的應變能力，形成了其獨特的魅力呢？
群聚撐起的產業價值鏈
到過中國臺灣考察過的機床業內人士都知道，臺灣無愧于世界級的機床工具部落。臺灣中衛發展中心處長張啟仁在6月18日臺灣機床工具新品發布會上表示，從空中鳥瞰，沿著臺灣中部大肚山臺地，在長約60公里、寬約14公里的鄉間，藏著1000多家精密機械制造企業和上萬家的下游供貨商，可謂是臺灣地區精密機械黃金谷地，就業人口超過30多萬，是全球單位面積產值第一、密度最高的精密機械聚集地。
由于臺灣地區面積不大，陸地面積不及湖南省的1/5，島內機床產品的市場容量十分有限，因此他們很早就把發展機床產業的市場目標定位在境外需求。據悉，2013年臺灣地區機床工具出口金額為35.48億美元，其中金屬切削機床工具出口金額為28.72億美元，金屬成形機床出口金額為6.76億美元。
臺灣工具機既零組件工業同業公會秘書長黃健中認為，整個臺灣，散布在交錯田間的、數以千計的各類零件廠、加工廠、組裝廠，構成了一個個復雜而完整的機床工業產業體系，這種綿密的群聚效應，正是臺灣地區機床工具產業一個相當鮮明的特性。
“相較于日、韓，中國大陸具有強大的汽車產業與內需市場做后盾，臺灣機床工具與零部件產業做出全面向營銷的策略，為全球消費市場和各行業客戶提供客制化服務，這是臺灣地區機床工具產業目前得以立足生存的一項重要利器。”
他表示，臺灣地區機床工具制造廠商素以外銷出口為導向，比率約在七八成之間，可以說是臺灣廠商少數能以自有品牌營銷國際的重要產業之一，具備高度的彈性制造能力及快速應變能力，且多屬于中小型規模及地區集中特性，產業分工提醒完整且依附度高。
臺灣的機床制造生產企業90%以上集中在臺中，這里專業配套能力很強，大部分配套件在本地區都能采購到。一個主機廠由幾十個甚至更多配套廠提供配套，主機廠緊貼現代制造業技術發展趨勢，集中精力于產品關鍵核心技術的研發、產品的裝配調試和可靠性試驗等；配套企業則根據產業發展前景和主機廠的技術需求，專攻功能部件的研發試驗及精益生產，交給主機廠的是成組的部件成品，主機廠不需要再加工而直接進行裝配。一些部件的生產也建立在高度社會化分工之上。
早前，本報就曾報道過以刀庫聞名的德大（deta）公司自己就不生產一個刀庫零件，全部由協作單位提供，關鍵零件（如刀套）入廠后100%檢查，試驗臺對刀庫進行100萬次換刀試驗，以確保所生產的刀庫在用戶手上可靠運行。這種產業結構模式擯棄了機械行業傳統的“大而全”和“小而全”的組織結構，將封閉的產業組織轉化為開放的協作關系，各精專攻，提升了各自產品的技術附加值，形成了產業鏈各環節的小巨人企業。
那么一臺機床往往有幾十個甚至上百個配套廠提供配套，如何保證質量和交貨期？答案無非是誠信二字。主機廠和配套廠之間的誠信是在長期的合作中建立起來的。如果配套廠不能保證質量和交貨期，就失去了信譽，也就失去了市場。所以配套廠很注重產品質量和交貨期。同樣，主機廠對信譽好的配套廠也給予支持，有的主機廠老板還出錢買設備給配套廠使用，設備款在貨款中分批扣除，做到互惠互利。如此協作緊密、配套齊全的產業鏈，形成了臺灣機床產業集群緊密集聚，互相推動，共同發展的局面。
高性價比的競爭利器
如果說起高端機床，大家第一印象絕不會閃過臺灣兩字，而要論起中高端，實用適用的機床，那么臺灣地區產的機床產品則會是強有力的競爭對手。
黃健中說，就產值而言，臺灣地區機床工具產品產值約占全球的6%，前有中國大陸、德國、日本、意大利等，但臺灣機床產品的質量與日本相比，一般業界的認知是，同類產品，臺灣質量水平可達日本的九成，但售價卻更具親和力。
正是這可怕的親和力，讓中國大陸成為臺灣機床最大的出口市場，2013年出口金額為11.91億美元，占全部出口額的34%。
在發布會上，一份關于臺灣地區機床產品在大陸市場的應用也隨之公布，報告指出，大陸用戶對臺灣機床產品整體表現比較滿意，其中尤以整體功能滿意度最高，此次為服務質量，大陸用戶使用者對臺灣地區廠商所提供的設備與調試服務、故障排除與維修、收錢客制化解決方案和售后培訓等服務業比較滿意。不過相比于日本、韓國的同類機床產品，不少大陸用戶明顯偏好臺灣廠商所提供的價格、交貨速度。
黃健中強調，先進全球制造業的發展趨勢為從早期大量生產、多樣化生產，到少量多樣，而未來更朝向深度定制化產品，因此臺灣機床工業正籌建創新研發及智慧化的服務中心，以制造業服務化觀點為客戶提出解決方案。
為了不斷精進、創新、持續提供客戶優良產品，更好地突出高性價比的優勢，在臺灣中衛發展中心的輔導下，臺灣地區許多機床工具廠商協力組成了M-Team聯盟，透過互相觀摩與學習，致力推動精實生產、精實管理，以提升全體臺灣機床工具產品質量。
“走長遠的路需要先改善自己的體質，要夠強說話才夠力。”張啟仁說，秉承這樣的想法，從2006年M-Team聯盟組建后，參與者合作交融越來越通暢，雖然在2008年金融危機期間，大部分廠家訂單流失處于做三休四的冬眠潛伏狀態，聯盟的活動并沒有因此推遲停滯，一切均依照既定計劃如期如質進行，活動的熱度與積極度也不曾打折。因此，在經濟復蘇后，聯盟成員廠商早已先蹲后跳地練就了急單、短單變成常單的功力，接單增長率明顯高于其他同行。
據悉，近年來，M-Team成員的員工效率化、流線化與標準化的規范逐趨嫻熟，快速換模換線、小批量生產與平準化生產的手法也能整合應用。由于精實管理心法和手法的落實應用，已展現初步成果，除了減少浪費和降低庫存外，中心廠示范線的制程時間縮短更是可以從23天降為32小時。
張啟仁表示，制程時間的計算單位從“周”降為“小時”，這是機床工具業準交率的一項創舉。而臺灣地區機床工具業快速反應和質量能力保證的建立，不僅增加了獲利，也塑造地區機床產業的整體形象，成為日本同行尋找合作對象的首選。
記者認為，隨著分工和市場的不斷細分，在商業生態中會產生越來越多的不同細胞。而細胞與細胞之間，恰恰只能由服務業來銜接。而臺灣地區機床產業由于缺乏內需市場的支撐，必須在加強品質同時，全力以服務來加分，才能保持其持續生存。
或許正是這種強烈的憂患意識，促使中國臺灣機床產業在幾乎沒有先天優勢的情況下能成就一番作為，成為獨一無二的例外存在。
