現在，通過Beyond BLAST™可轉位銑刀片，肯納金屬公司又邁出了跨越性的一步。在刀片中通入冷卻液時，Beyond BLAST可以在刀具切削材料時在銑刀和刀片接口處直接提供冷卻液，以確保冷卻液更有效地輸送、散熱和潤滑。

     減少摩擦，提高切削率

     最大限度地提高企業的銑削生產率并降低生產成本意味著需提高速度（sfm/Vc）和進給率以實現最大的金屬切削率（MMR）。

     冷卻液的智能應用是關鍵。機械切割會因摩擦產生熱量。在高速切削下，刀具吸收熱量的速度隨切削速度的增加而增加。為優化其性能，必須充分冷卻刀具。

     合適的冷卻液流量可以延長刀具的壽命并提高最大有效切割速度。如果冷卻不當，刀片將迅速升溫，進而縮短刀具壽命。在許多情況下，工件也會顯著升溫。這種不利因素會影響表面處理效果及尺寸的控制，并導致失效模式，通常稱為塑性變形，從而導致工件的報廢。

     傳統的大劑量冷卻液噴射不受控制而且非常浪費。這是因為目標部位位于切削處，而該部位通常隱藏在切削區域的后面。這并不能提高切削效率，實際上會產生新的問題，它將碎屑推回至切口，增加碎屑摩擦力并因反復切削加速了刀具的失效。專門針對這種情況設計的定制高壓系統（1,000磅/平方英寸或更高）將導致高昂的安裝和維修成本支出。人們甚至在一些專業應用中發現了可提供超過4000磅/平方英寸冷卻液的超高系統。采用Beyond BLAST™，冷卻液通過刀片導入，在銑刀和刀片接口處為二者提供最適量的冷卻液

      
     典型的大劑量冷卻液不受控制而且還很浪費，并產生反作用驅使碎屑返回至切口。

     切削測試圖顯示典型的冷卻應用往往會錯過刀具切削材料時產生的熱量峰值。沖洗已形成的碎屑證明典型的冷卻應用甚至會產生反作用，驅使碎屑返回至切口，加速刀具磨損。產生該問題的部分原因是輸送冷卻液的噴嘴離工件較遠。

     Beyond Blast™可對準切削刃與加工材料的切口處。

     Beyond Blast直通刀片冷卻方式可使冷卻液更接近刀具/切削接口，還可調整冷卻液的壓力。由于冷卻液直通刀片，所以輸送更可靠，更易控制，切點處的溫度也顯著降低。

     Beyond Blast可用于車削和銑削應用，在這兩種應用中都可大幅提高生產率。“在鈦車削測試中，100磅/平方英寸冷卻液下的Beyond Blast銑刀片顯示出的刀具壽命比相同劑量冷卻液下的刀片的壽命延長了75％以上。”Fabricio說。“通過不同測試來評估冷卻液壓力的影響，100磅/平方英寸壓力下的Beyond Blast刀具壽命幾乎與1000磅/英寸壓力下的刀片相同。”

     上圖顯示了Beyond Blast可轉位銑刀片及通過銑刀和刀片的冷卻液的輸送路徑。鈦（TiAl6V4）銑削試驗的結果更加明顯。與通過主軸輸送冷卻液相比，Beyond Blast在一定的刀片形狀和切削條件下，刀具壽命延長了300％。

     “通過Beyond Blast可轉位銑刀片，肯納金屬擁有了一套全新改良的車削和銑削產品組合，它方便了金屬加工企業對其制造工藝進行升級，”Fabricio說，“這是一個即插即用的解決方案。”

     現在，Beyond Blast可轉位銑刀片可提供新款KSSM45 ™和KSRM™兩大面銑刀柄系列。KSSM45™面銑刀專為方形Beyond Blast刀片設計，擁有英制或公制，含寬距和中等間距，適用于多種材料。KSRM面銑刀和可轉位銑刀專為圓形可轉位Beyond Blast刀片設計，也可配置英制和公制。 通過訪問www.kennametal.com可獲取圖紙、CAD文件以及其他技術信息。