采用ISCAR領先的CBN與PCD刀片加工零件
2025-7-31 來源：伊斯卡 作者：-
在現代制造業領域，加工精度與生產效率已成為核心競爭力的關鍵指標。作為切削刀具行業的領軍者，ISCAR始終致力于創新突破，其聚晶金剛石（PCD）和立方氮化硼（CBN）刀具系列更是彰顯了技術領先地位。這些先進材料正在深刻變革工業加工方式，在切削性能與刀具壽命方面展現出顯著優勢。
一、ISCAR PCD刀具的硬核優勢
聚晶金剛石（PCD）刀具以其無與倫比的硬度和耐磨性著稱，成為加工有色金屬、復合材料和磨蝕性材料的理想選擇。ISCAR的PCD刀具經過精密工程優化，能夠實現卓越的加工精度與表面質量，完美契合航空航天、汽車制造及電子工業等高端領域的嚴苛要求。
ISCAR PCD刀具的優勢有如下幾點：
? 延長刀具壽命
PCD超凡的硬度使刀具刃口的切削性能保持更長時間，減少換刀頻率和停機時間。
? 提升表面粗糙度
PCD的細晶粒結構可使切削時工件獲得優異的表面粗糙度，這對高精度要求的精密部件至關重要。
? 提高切削速度
使用PCD刀具可實現更高切削速度，從而提高生產率并降低加工節拍。
ISCAR在PCD刀具領域的創新包括優化切削刃口的幾何形狀以改善排屑和散熱性能，從而進一步提升苛刻加工場景下的表現。
二、ISCAR CBN刀具的革新價值
ISCAR的立方氮化硼(CBN)刀具是其尖端解決方案的另一基石，專為加工淬硬鋼、鑄鐵和超級合金而設計。CBN的硬度僅次于金剛石，使其成為極端工況下保持刀具完整性的理想材料。
使用CBN刀片的一個重要優勢是能夠替代淬硬零件緩慢且昂貴的磨削加工。與磨削相比，采用CBN刀片進行車削可顯著降低單件成本。ISCAR注意到客戶正將精加工工藝從磨削轉向CBN車削，這一趨勢在汽車行業尤為明顯。ISCAR的CBN車削在復雜幾何形狀加工中更具優勢——它可實現相對較高的金屬去除率、干式加工、更快的機床準備時間和更短的工藝節拍，并能在一臺機床上完成內外徑加工。
與PCD相比，CBN的化學適合加工黑色金屬材料。
CBN并非天然存在，而是通過高溫高壓工藝合成的復合材料， CBN的研發旨在替代淬硬黑色金屬（45-68 HRC）的精磨工藝，實現80-250米/分鐘的經濟型高速切削。該材料同樣適用于鑄鐵加工，可實現1000米/分鐘以上的超高切削速度。CBN燒結刀具材料是將立方氮化硼與類金剛石硬度的陶瓷混合后，經超高壓高溫燒結而成。憑借其低親和性與高硬度特性，燒結CBN尤其適用于淬硬鋼、鑄鐵及燒結合金等材料的高速加工，能顯著提升切削性能。
ISCAR CBN刀具的核心優勢有如下幾點：
? 卓越的硬度和強度
CBN刀具能承受高溫并在切削硬質材料時保持刃口鋒利，這對汽車和航空航天等常需硬車削的行業至關重要。
? 更高的生產效率
CBN刀具的耐用性允許采用更高的切削速度和進給量，從而實現更快的加工過程和更大的產出。
? 更低的刀具磨損
憑借優異的抗熱磨損和化學磨損性能，CBN刀具比傳統硬質合金刀具壽命更長，長期使用可節省成本。
ISCAR創新研發的多刃尖CBN刀片采用強化刃口處理技術，確保在最嚴苛的加工環境中仍能保持最佳性能，充分彰顯了其對技術創新的堅定承諾。
ISCAR刀片類型分類
? MT型 - 迷你刀尖車削刀片，多角/一次性使用刀片
這類一次性刀片通過充分利用每個切削刃來提高加工效率。采用更小、更經濟的CBN（立方氮化硼）刀尖設計，每片刀片提供更多切削刃，顯著降低成本。多角設計在每可用轉角都鑲嵌單塊ISCAR-CBN。單面刀片使用頂面轉角，雙面刀片則同時利用頂面和底面轉角。提供多種形狀，方形和菱形刀片（稱為"Quadro"）有4個轉角，三角形刀片（稱為"triple"）則有3個轉角。
? MM、MF、MR型斷屑槽CBN刀片
ISCAR提供多種MT斷屑槽幾何形狀，針對不同應用提供最優解決方案，確保硬加工中的完美切屑控制。這些斷屑槽能有效防止長屑產生和工件損傷，同時保證穩定可靠的生產過程。MF型刀片適用于精加工到半精加工，MM型刀片是半精加工的理想選擇，MR型刀片則專為粗加工設計。
? L型全刃長刀片
為最大化生產率設計，這類全刃長CBN刀片有多種形狀以滿足不同加工需求。三角形刀片采用單邊全刃長CBN刀尖，方形刀片則提供左右旋全刃長CBN選項。這些刀片提供更高的穩定性，全面提升加工性能。
? HS型半整體式CBN刀片
該刀片采用CBN表層與硬質合金基體的復合結構，具有多切削刃特性。通過特殊結合劑實現的高硬度賦予其卓越的耐磨性、抗沖擊性、熱穩定性和化學穩定性，成為金屬加工的優選方案。相比硬質合金刀片可節省30%-50%成本，并提供優異的表面質量，實現以車代磨。整體材料確保高機械強度，是極端工況下的頂級切削刀具材料。這些刀片能降低加工成本、減少換刀次數，加工效率達硬質合金和陶瓷刀片的5-10倍。
? 整體式CBN刀片
S型全整體式CBN刀片專為嚴苛加工條件設計，具有耐磨、抗沖擊、耐熱及耐腐蝕等綜合優勢。其出色的熱穩定性特別適合高速高效粗加工，相比硬質合金刀片可節省30%-50%成本，同時提供可替代磨削的表面質量。整體材質賦予極高機械強度，在極硬工況下表現卓越。該刀片能降低加工成本、減少換刀頻率，加工效率可達硬質合金和陶瓷刀片的5-10倍。
S型全整體式CBN刀片適用于汽車行業鑄鐵件加工，包括發動機部件、制動盤、制動鼓、皮帶輪、氣缸體、氣缸套、泵體及鑄鐵軋輥等。該刀片同樣理想應用于軋輥加工（如冶金軋輥和磨機軋輥），以及軸承、渣漿泵、風力發電部件、空調壓縮機、重型礦山機械和其他工業淬硬鋼件加工。此外，該刀片還能高效加工工業齒輪、風電軸承、傳動軸、破碎錘缸體和渣漿泵等部件。
三、創新驅動未來
總之，ISCAR的PCD和CBN切削刀具處于加工技術的最前沿，提供符合最高精度、效率和耐用性標準的解決方案。隨著各行業對加工工藝要求的不斷提高，ISCAR對研發的持續投入確保其刀具始終保持技術領先，推動全球生產效率和加工性能的提升。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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