北京精雕是一家成立于1994年的民營企業，在20多年的發展過程中，一直專注于小刀具加工技術的研究，并以小刀具加工技術為基礎開發了北京精雕的主營產品——精雕CNC雕刻系統（精雕機）。到2016年年底，北京精雕已累計銷售精雕機8萬余臺，集團內人員數量達到4300余人，其中從事各類技術崗位的員工有2300多人。

       作為北京精雕創始人的蔚飛，大學和研究生所學專業為計算機及應用，由于熱衷于技術研發，在中關村創業期間，一直在選擇有技術深度并可以長期做下去的行業作為新的發展方向，并最終選擇了集軟、硬、機電為一體的數控加工設備作為創業項目。
 
       20世紀90年代，數控機床和數控加工技術已在國內軍工企業有了一定的應用基礎，但在小企業中應用很少，尤其在江浙一帶較發達的個體加工戶中的應用就更為稀少。1997年，北京精雕完成了模具刻字機的研制，受到了許多使用仿形銑模具加工戶的關注，并有人嘗試購買，但是客戶使用效果不佳，原因是數控加工與手工加工有著較大的差異，尤其是以小刀具為主要加工方式的雕刻與一般的數控加工在技術方法上也有著根本的區別。這讓蔚飛意識到：如果沒有專業技術服務作支撐，這些客戶雖能買得起精雕機，但未必用得好。基于這一認識，蔚飛為北京精雕制定了一個準則：必須要通過不計代價的技術服務，讓客戶在使用精雕機的過程中能賺錢。因此，在過去的20多年中，北京精雕一直在以下三個方面努力實踐著這一準則。
 
       客戶的需求就是精雕的方向
 
       創業之初，蔚飛在工作實踐中發現，個性化、小批量產品的生產很難找到高水平的配套加工廠家。所以，在1994年，北京精雕做了一款小型的鉆銑設備來滿足中關村電子開發工程師們快速制作PCB樣板的需求，這就是精雕機的第一代產品——精雕PCB刻板機，這也是北京精雕研究小刀具加工技術的開始。
 
       在1995年，一個做胸牌的客戶向蔚飛建議：按專業要求完善精雕應用軟件，這樣就可將精雕PCB刻板機應用于胸牌雕刻領域。精雕按客戶的意見完善了應用軟件，在一個星期后就向客戶提供了設備，并在現場服務中為客戶繼續進行專業化完善工作，隨后在后續的工作中按行業的要求進行新的開發并推出了應用于標牌行業的精雕標牌雕刻機。
 
       在北京精雕發展的20多年中，類似的故事發生過數十次。從精雕PCB刻板機到精雕精密雕刻中心，產品的不同名稱代表著北京精雕所經歷過的不同領域和發展中的轉型。實際上，北京精雕所生產的精雕CNC雕刻系統就是滿足客戶個性化生產需求的數控加工工具。
 
       當前，精雕機已應用在30多個有一定規模的專業領域，如模具制作、3C配件、汽車配件、工藝品和特種材料加工等。在過去20多年中北京精雕曾生產過的300多款各類精雕機，都是為滿足客戶的各類特色需求而進行的。
 
       通過工程驗證服務讓客戶用好精雕機
 
v眾所周知，數控加工是一個工程性的技術，而北京精雕所立足的小刀具加工技術更是需要大量工程驗證做支撐。這類技術的使用條件較為離散、穩定性不好，這就對使用者的經驗、能力和心理承受能力都提出了很高的要求，如果北京精雕不提供專業的工程驗證服務，客戶是很難選對并用好精雕機的。
 
       隨著小刀具加工技術帶來的優質加工效果逐漸被客戶認同，購買精雕機的客戶呈現出多樣化的趨勢，既有小企業，也有制造業中的頂級企業，而客戶的要求也從“字刻得好看不好看”的外在要求，提升到“尺寸精度要在1絲以內、表面粗糙度Ra要小于50納米”的精密要求，現在又升級到“要降低生產周期和提高成品率”的量產要求。也就是說，隨著小刀具加工技術應用面的擴大，精雕客戶的類型也愈加豐富，要實踐“讓客戶能賺錢”的準則，北京精雕就必須為客戶建立起從試機打樣、產品試產、小批量驗證到規模生產的技術服務體系。
 
       在過去的20多年中，北京精雕設立了數十個分公司、子公司，并在集團總部建立了能進行專項工程實驗的應用技術中心，為各類客戶提供各種工程驗證服務，以此來保障客戶“能選對、用好精雕機”。
 
       為滿足客戶對精雕機應用技術人員的需求，北京精雕還在東莞建立了實訓學校，每年可為市場輸送1000多名技術人員，還可以為客戶開展技術人員的提高培訓，以此來為客戶的進一步發展提供保障。
  
       在小刀具加工技術推廣的前期，客戶最大的負擔是刀具費用太高。為解決客戶的使用成本問題，北京精雕專門建立了刀具事業部，為客戶研發和生產各類特色刀具，每年為客戶提供300種以上的驗證刀具，并按合理的價格為客戶供應量產刀具，以此來降低客戶的使用成本。
 
       上述工程驗證和服務機制的建立和運行確實有效實現了“讓客戶選對、用好精雕機”，北京精雕也為此付出了巨大努力。
 
       為滿足客戶個性需求建設核心能力
 
       要讓客戶能賺錢，北京精雕還必須在核心技術上能自主地為客戶進行專業的、有深度的服務。在過去的20年中，北京精雕在向市場供應精雕機的同時，一直不斷地完善和開發有助于精雕機能力發揮的核心技術和產品，自主研發的代表作有：
 
       第一，精雕CAD/CAM系列軟件。具有完全自主的軟件著作權，是精雕用戶的基本工作平臺，同樣也是北京精雕能為客戶自主提供特色應用服務的工作平臺。精雕系列軟件的注冊用戶達6萬多個。
 
       第二，精雕數控系統。具有完整的知識產權，是北京精雕能為客戶提供有深度的、有特色的專業化服務的基礎平臺。目前已裝機量近9萬套。
 
       第三，精雕高速精密電主軸。這是支持精雕小刀具加工技術的關鍵部件，目前已生產并裝機的數量達9萬臺。電主軸的自產，成功解決了與客戶最易發生糾紛的關鍵點，對精雕機的市場拓展起到了重要作用。
 
       第四，精雕直驅電機。這是支持精雕機成為多軸系統的關鍵部件，目前已生產并裝機數達1萬臺，這意味著目前市場上有上萬臺具有四軸以上能力的精雕機在運行。
 
       當前，北京精雕已建立了包括CAD/CAM軟件開發、信息化軟件開發、數控系統開發、精密機床設計、電主軸設計、電機設計、小刀具研發等與精雕機發展相關的專業研發體系，精雕技術和產品能力的不斷升級，使得精雕客戶能夠以合理的成本享受到最新技術并及時提升市場競爭力，由此實現“在使用精雕機的過程中持續獲利”。
 
 

       （來源：蔚飛在“2017機床制造業CEO國際論壇”發言）