北京精雕是一家成立于1994年的民營企業(yè)，在20多年的發(fā)展過程中，一直專注于小刀具加工技術(shù)的研究，并以小刀具加工技術(shù)為基礎(chǔ)開發(fā)了北京精雕的主營產(chǎn)品——精雕CNC雕刻系統(tǒng)（精雕機）。到2016年年底，北京精雕已累計銷售精雕機8萬余臺，集團內(nèi)人員數(shù)量達到4300余人，其中從事各類技術(shù)崗位的員工有2300多人。

       作為北京精雕創(chuàng)始人的蔚飛，大學(xué)和研究生所學(xué)專業(yè)為計算機及應(yīng)用，由于熱衷于技術(shù)研發(fā)，在中關(guān)村創(chuàng)業(yè)期間，一直在選擇有技術(shù)深度并可以長期做下去的行業(yè)作為新的發(fā)展方向，并最終選擇了集軟、硬、機電為一體的數(shù)控加工設(shè)備作為創(chuàng)業(yè)項目。
 
       20世紀90年代，數(shù)控機床和數(shù)控加工技術(shù)已在國內(nèi)軍工企業(yè)有了一定的應(yīng)用基礎(chǔ)，但在小企業(yè)中應(yīng)用很少，尤其在江浙一帶較發(fā)達的個體加工戶中的應(yīng)用就更為稀少。1997年，北京精雕完成了模具刻字機的研制，受到了許多使用仿形銑模具加工戶的關(guān)注，并有人嘗試購買，但是客戶使用效果不佳，原因是數(shù)控加工與手工加工有著較大的差異，尤其是以小刀具為主要加工方式的雕刻與一般的數(shù)控加工在技術(shù)方法上也有著根本的區(qū)別。這讓蔚飛意識到：如果沒有專業(yè)技術(shù)服務(wù)作支撐，這些客戶雖能買得起精雕機，但未必用得好。基于這一認識，蔚飛為北京精雕制定了一個準則：必須要通過不計代價的技術(shù)服務(wù)，讓客戶在使用精雕機的過程中能賺錢。因此，在過去的20多年中，北京精雕一直在以下三個方面努力實踐著這一準則。
 
       客戶的需求就是精雕的方向
 
       創(chuàng)業(yè)之初，蔚飛在工作實踐中發(fā)現(xiàn)，個性化、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)很難找到高水平的配套加工廠家。所以，在1994年，北京精雕做了一款小型的鉆銑設(shè)備來滿足中關(guān)村電子開發(fā)工程師們快速制作PCB樣板的需求，這就是精雕機的第一代產(chǎn)品——精雕PCB刻板機，這也是北京精雕研究小刀具加工技術(shù)的開始。
 
       在1995年，一個做胸牌的客戶向蔚飛建議：按專業(yè)要求完善精雕應(yīng)用軟件，這樣就可將精雕PCB刻板機應(yīng)用于胸牌雕刻領(lǐng)域。精雕按客戶的意見完善了應(yīng)用軟件，在一個星期后就向客戶提供了設(shè)備，并在現(xiàn)場服務(wù)中為客戶繼續(xù)進行專業(yè)化完善工作，隨后在后續(xù)的工作中按行業(yè)的要求進行新的開發(fā)并推出了應(yīng)用于標牌行業(yè)的精雕標牌雕刻機。
 
       在北京精雕發(fā)展的20多年中，類似的故事發(fā)生過數(shù)十次。從精雕PCB刻板機到精雕精密雕刻中心，產(chǎn)品的不同名稱代表著北京精雕所經(jīng)歷過的不同領(lǐng)域和發(fā)展中的轉(zhuǎn)型。實際上，北京精雕所生產(chǎn)的精雕CNC雕刻系統(tǒng)就是滿足客戶個性化生產(chǎn)需求的數(shù)控加工工具。
 
       當前，精雕機已應(yīng)用在30多個有一定規(guī)模的專業(yè)領(lǐng)域，如模具制作、3C配件、汽車配件、工藝品和特種材料加工等。在過去20多年中北京精雕曾生產(chǎn)過的300多款各類精雕機，都是為滿足客戶的各類特色需求而進行的。
 
       通過工程驗證服務(wù)讓客戶用好精雕機
 
v眾所周知，數(shù)控加工是一個工程性的技術(shù)，而北京精雕所立足的小刀具加工技術(shù)更是需要大量工程驗證做支撐。這類技術(shù)的使用條件較為離散、穩(wěn)定性不好，這就對使用者的經(jīng)驗、能力和心理承受能力都提出了很高的要求，如果北京精雕不提供專業(yè)的工程驗證服務(wù)，客戶是很難選對并用好精雕機的。
 
       隨著小刀具加工技術(shù)帶來的優(yōu)質(zhì)加工效果逐漸被客戶認同，購買精雕機的客戶呈現(xiàn)出多樣化的趨勢，既有小企業(yè)，也有制造業(yè)中的頂級企業(yè)，而客戶的要求也從“字刻得好看不好看”的外在要求，提升到“尺寸精度要在1絲以內(nèi)、表面粗糙度Ra要小于50納米”的精密要求，現(xiàn)在又升級到“要降低生產(chǎn)周期和提高成品率”的量產(chǎn)要求。也就是說，隨著小刀具加工技術(shù)應(yīng)用面的擴大，精雕客戶的類型也愈加豐富，要實踐“讓客戶能賺錢”的準則，北京精雕就必須為客戶建立起從試機打樣、產(chǎn)品試產(chǎn)、小批量驗證到規(guī)模生產(chǎn)的技術(shù)服務(wù)體系。
 
       在過去的20多年中，北京精雕設(shè)立了數(shù)十個分公司、子公司，并在集團總部建立了能進行專項工程實驗的應(yīng)用技術(shù)中心，為各類客戶提供各種工程驗證服務(wù)，以此來保障客戶“能選對、用好精雕機”。
 
       為滿足客戶對精雕機應(yīng)用技術(shù)人員的需求，北京精雕還在東莞建立了實訓(xùn)學(xué)校，每年可為市場輸送1000多名技術(shù)人員，還可以為客戶開展技術(shù)人員的提高培訓(xùn)，以此來為客戶的進一步發(fā)展提供保障。
  
       在小刀具加工技術(shù)推廣的前期，客戶最大的負擔(dān)是刀具費用太高。為解決客戶的使用成本問題，北京精雕專門建立了刀具事業(yè)部，為客戶研發(fā)和生產(chǎn)各類特色刀具，每年為客戶提供300種以上的驗證刀具，并按合理的價格為客戶供應(yīng)量產(chǎn)刀具，以此來降低客戶的使用成本。
 
       上述工程驗證和服務(wù)機制的建立和運行確實有效實現(xiàn)了“讓客戶選對、用好精雕機”，北京精雕也為此付出了巨大努力。
 
       為滿足客戶個性需求建設(shè)核心能力
 
       要讓客戶能賺錢，北京精雕還必須在核心技術(shù)上能自主地為客戶進行專業(yè)的、有深度的服務(wù)。在過去的20年中，北京精雕在向市場供應(yīng)精雕機的同時，一直不斷地完善和開發(fā)有助于精雕機能力發(fā)揮的核心技術(shù)和產(chǎn)品，自主研發(fā)的代表作有：
 
       第一，精雕CAD/CAM系列軟件。具有完全自主的軟件著作權(quán)，是精雕用戶的基本工作平臺，同樣也是北京精雕能為客戶自主提供特色應(yīng)用服務(wù)的工作平臺。精雕系列軟件的注冊用戶達6萬多個。
 
       第二，精雕數(shù)控系統(tǒng)。具有完整的知識產(chǎn)權(quán)，是北京精雕能為客戶提供有深度的、有特色的專業(yè)化服務(wù)的基礎(chǔ)平臺。目前已裝機量近9萬套。
 
       第三，精雕高速精密電主軸。這是支持精雕小刀具加工技術(shù)的關(guān)鍵部件，目前已生產(chǎn)并裝機的數(shù)量達9萬臺。電主軸的自產(chǎn)，成功解決了與客戶最易發(fā)生糾紛的關(guān)鍵點，對精雕機的市場拓展起到了重要作用。
 
       第四，精雕直驅(qū)電機。這是支持精雕機成為多軸系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，目前已生產(chǎn)并裝機數(shù)達1萬臺，這意味著目前市場上有上萬臺具有四軸以上能力的精雕機在運行。
 
       當前，北京精雕已建立了包括CAD/CAM軟件開發(fā)、信息化軟件開發(fā)、數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)、精密機床設(shè)計、電主軸設(shè)計、電機設(shè)計、小刀具研發(fā)等與精雕機發(fā)展相關(guān)的專業(yè)研發(fā)體系，精雕技術(shù)和產(chǎn)品能力的不斷升級，使得精雕客戶能夠以合理的成本享受到最新技術(shù)并及時提升市場競爭力，由此實現(xiàn)“在使用精雕機的過程中持續(xù)獲利”。
 
 

       （來源：蔚飛在“2017機床制造業(yè)CEO國際論壇”發(fā)言）