摘 要: 刀具表面改性技術(shù)對(duì)于強(qiáng)化刀具，延長(zhǎng)刀具的使用壽命和發(fā)展新型刀具加工技術(shù)具有重要的意義。文中綜述了刀具傳統(tǒng)表面改性技術(shù)的方法及新型刀具表面改性的方法，涂層方法由最初的熱噴涂和陽(yáng)極電鍍的方法發(fā)展到化學(xué)氣相沉積法和物理氣相沉積法。新型刀具表面改性從離子注入、等離子體、激光技術(shù)發(fā)展到離子束輔助沉積，提出了刀具表面改性技術(shù)的研究發(fā)展方向。
 
      關(guān)鍵詞: 機(jī)械制造; 刀具; 表面改性; 沉積

      0 引言
 
     隨著制造技術(shù)全球化發(fā)展趨勢(shì)，特別是以高、精、尖的精加工設(shè)備為主流，所以對(duì)制造業(yè)帶來(lái)巨大的挑戰(zhàn)，而刀具在制造加工中起到關(guān)鍵性的作用。但是中國(guó)刀具技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀不容樂(lè)觀，中國(guó)市場(chǎng)需要大量的高性能的刀具。特別是通用機(jī)械制造領(lǐng)域，離不開(kāi)刀具加工。尤其是在汽車制造、飛機(jī)制造中應(yīng)用比例較高，其中汽車工業(yè)是消耗機(jī)床刀具的大戶，占全球總刀具消費(fèi)量的一半以上。
 
     目前刀具表面強(qiáng)化是提高刀具性能的重要技術(shù)，主要有表面涂層、離子滲氮、陽(yáng)極氧化和氣相沉積等。新型刀具開(kāi)發(fā)的方向應(yīng)是更耐熱，導(dǎo)熱更好，更耐磨，韌性也更高。而單一的刀具表面強(qiáng)化處理方式已不能滿足其性能要求，因此，一些新的表面強(qiáng)化技術(shù)得以發(fā)展，被開(kāi)始廣泛應(yīng)用于刀具研究領(lǐng)域制造，以適應(yīng)發(fā)展的要求。
 
     1 、傳統(tǒng)刀具表面改性的方法
 
     1．1 熱噴涂
 
     熱噴涂技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過(guò)預(yù)處理的基體表面形成涂層的方法。使普通材料達(dá)到防腐、耐磨、抗高溫、抗氧化、隔熱等多種功能，并起到節(jié)約材料、提高能源的效果。
 
     近年來(lái)對(duì)超音速噴涂技術(shù)的研究也迅速增多，并取得了很大成果。王海軍［1］等人采用超音速等離子噴涂技術(shù)制備了在 Al－10Si 合金基體上的純 Mo 和 Mo+ 30%的涂
層，用隨機(jī)配置的能量色散譜儀分析涂層成分，并利用GENESIS 型 X 射線衍射儀分析涂層的相結(jié)構(gòu)。通過(guò)對(duì)涂層微觀組織、顯微硬度、結(jié)合強(qiáng)度和環(huán)塊滑動(dòng)摩擦磨損等試驗(yàn)表明，Mo+30%的涂層綜合性能優(yōu)于純 Mo 涂層，涂層中的 Ni－Cr 固溶體對(duì)涂層具有固溶強(qiáng)化作用及鉻的硼化物( Cr2B) 、碳化物( Cr3C2) 等硬質(zhì)相的彌散強(qiáng)化，提高了涂層的硬度，起到了耐磨支撐作用。
 
     類晶材料是近幾年發(fā)展的一種新型的熱噴涂復(fù)合材料，已在汽車、冶金行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。林惠令［2］等人在第七屆國(guó)際熱噴涂研討會(huì)上綜述了鈦酸鉀晶須復(fù)合材料在熱噴涂技術(shù)中的應(yīng)用，酸鉀晶須復(fù)合材料是世界上新一代高性能復(fù)合材料，是一種細(xì)小纖維狀的亞納米級(jí)材料，具有十分優(yōu)良的力學(xué)性能和物理性能: 高強(qiáng)度、耐磨損、高模量、耐高溫、隔熱、高電器絕緣及優(yōu)異的紅外反射性能。
 
     1．2 陽(yáng)極電鍍處理
   
    陽(yáng)極電鍍是一種化學(xué)電鍍表面覆蓋處理的方法，可以改變產(chǎn)品的外觀，改善表面顏色和紋理結(jié)構(gòu)。最常見(jiàn)的是對(duì)鈦和鋁進(jìn)行陽(yáng)極電鍍表面處理。使用不同的電壓，可以產(chǎn)生不同的顏色( 高電壓=深顏色，低電壓=淺顏色) 。
 
    自電力工程開(kāi)始使用瓷絕緣子以來(lái)，電瓷工業(yè)的發(fā)展極為迅速，電瓷成形刀具亦愈來(lái)愈受到重視。為此，從1937 年始，開(kāi)展了在電瓷成形刀具上電鍍碳化硼粉的研究工作，研究表明通過(guò)電鍍的方法可以在極性材料上鍍上具有高耐磨性的非極性材料，提高了成形刀具使用壽命，并在其他相對(duì)滑動(dòng)磨損較大的場(chǎng)合，也可以采用這種方法提高其耐磨性。
 
    近幾十年發(fā)展起來(lái)的脈沖電鍍 Ni－Co 合金技術(shù)有了較大發(fā)展，合金鍍層具有良好的物理、化學(xué)和機(jī)械性能。宮曉靜［3］等在高頻( 20 ～ 40 kHz) 下，采用脈沖電鍍法在
1Cr18Ni9Ti 不銹鋼上制備了鎳鈷合金，結(jié)果表明高頻脈沖鍍 Ni－Co 合金的顯微硬度均比直流鍍層高; 鍍層的顯微硬度隨著硫酸鈷濃度的增加而提高; 直流脈沖制得的鍍層在不同溫度熱處理時(shí)有最大值; 脈沖頻率與鍍層的致密性有著緊密關(guān)系，隨著頻率的增加而變得致密。
 
     1．3 氣相沉積
 
     a) 化學(xué)氣相沉積( CVD)
 
     化學(xué)氣相沉積( chemical vapor deposition，CVD) 是利用氣態(tài)物質(zhì)在固體表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成固態(tài)沉積物的過(guò)程。美國(guó)在 CVD 法提高金屬線或金屬板的耐熱性與耐
磨損性方面進(jìn)行了深入的研究，20 世紀(jì) 60 年代后，CVD法應(yīng)用于宇航工業(yè)的特殊復(fù)合材料、原子反應(yīng)堆材料、刀具、耐熱耐腐蝕涂層、半導(dǎo)體工業(yè)等領(lǐng)域。
 
    采用化學(xué)氣相沉積硬質(zhì)合金刀具，提高了刀具的使用壽命和生產(chǎn)效率。在硬質(zhì)合金襯底上涂覆的金剛石薄膜可制成涂層刀具，涂層拉絲膜、涂層噴嘴和其他涂層零部件，涂層的物理和化學(xué)性能都能達(dá)到或非常接近天然金剛石的水平。且 CVD 涂層刀具的抗沖擊性能優(yōu)于 PCD 刀具，適用于非鐵材料的粗加工和半精加工，其刀具壽命比硬質(zhì)合金刀具提高 3 ～ 10 倍，被加工工件越硬，刀具使用壽命越長(zhǎng)。化學(xué)氣相沉積技術(shù)主要應(yīng)用于硬質(zhì)合金類刀具的表面涂層，這種涂層刀具主要適用于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工中。
 
     采用不同的預(yù)處理方式浸蝕 YG6 硬質(zhì)合金基體表面，隨后在熱絲化學(xué)氣相沉積裝置上沉積了金剛石薄膜。結(jié)果表明，硬質(zhì)合金基體表明粗糙，金剛石薄膜形核密度高，結(jié)晶品質(zhì)好，金剛石涂層與硬質(zhì)合金基體結(jié)合良好。
 
     采用偏壓增強(qiáng)熱絲化學(xué)氣相沉積法，以硼酸三甲酯為摻雜源，以 WC－Co 硬質(zhì)合金刀具為襯底，制備了不同摻硼濃度的金剛石薄膜涂層刀具，分析了硼元素對(duì)薄膜質(zhì)量和刀具性能的影響。結(jié)果表明: 硼摻雜可以有效抑制刀具表明鈷的擴(kuò)散，改變金剛石薄膜的成分，隨著摻硼濃度的增加，金剛石薄膜的晶粒變小。通過(guò)對(duì)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的切削加工實(shí)驗(yàn)表明，在適當(dāng)?shù)膿脚饾舛认陆饎偸∧ね繉拥毒叩那邢餍阅艿玫斤@著的改善。
 
     采用輔助加熱 PVCD 裝置對(duì)直齒銑刀進(jìn)行涂敷氮化鈦處理。試驗(yàn)結(jié)果表明: 高速鋼基體上沉積的TiN 膜與基體結(jié)合良好，PCVD－TiN 膜顯微硬度可以達(dá)到2 000HV，未經(jīng)涂鍍的銑刀刃角磨損很大，經(jīng)過(guò)涂鍍后的銑刀刃磨較均勻，鍍膜處理后銑刀的使用壽命是不鍍膜銑刀的 2．5 倍，大大提高了刀具的使用壽命。
 
     b) 物理氣相沉積( PVD)
 
     物理氣相沉積是利用電弧、高頻電場(chǎng)或等離子體等高溫?zé)嵩磳⒃霞訜嶂粮邷兀蛊錃饣蛘咝纬傻入x子體，然后通過(guò)驟冷，使之凝聚成各種形態(tài)的材料( 如晶須、薄膜、晶粒等) 。其原理一般基于純粹的物理效應(yīng)，但有時(shí)也與化學(xué)反應(yīng)相關(guān)聯(lián)。
 
     與化學(xué)氣相沉積相比，物理氣相沉積具有鍍膜材料廣泛，鍍料汽化方式不受溫度的限制，沉積粒子能量可以調(diào)節(jié)反應(yīng)活性高，可沉積各種類型薄膜，無(wú)污染，有利于環(huán)境保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
 
     最早利用 TIC 和 TIN 2 種材料進(jìn)行物理氣相沉積的刀具，具有抗磨料磨損能力強(qiáng)，有高的抗刀面磨損和抗月牙洼磨損的能力，適于加工鋼材或切削易于粘在前刀面上的材料，
 
     采用物 理 氣 相 沉 積 技 術(shù) 在 硬 質(zhì) 合 金 刀 具 上 作 的TiALN 涂層刀具，由于 TiALN 具有很高的高溫硬度和抗氧化能力，故刀具能抗 900℃高溫，同時(shí)在高速加工時(shí)，涂層表面會(huì)產(chǎn)生非晶態(tài)的 Al2O3薄膜，對(duì)涂層起到了保護(hù)的作用。Balzers 公 司 試 驗(yàn) 的 AlCrN 涂層刀具硬度可達(dá)3 200 HV，當(dāng)溫度達(dá)到 1 000 ℃ 時(shí)，刀具能保持原有的硬度，同時(shí)這層涂層還能保護(hù)刀具基體不氧化; 在 AlCrN 涂層的基礎(chǔ)上，又推出 TiAlN+AlCrN 基的涂層刀具，賦予刀具良好的紅硬性和抗高溫氧化的能力。
 
     在刀具傳統(tǒng)表面改性的方法中，常用化學(xué)氣相沉積法( CVD) 和物理氣相沉積法( PVD) 為主，雖然這 2 種方法在生產(chǎn)實(shí)踐中已日漸成熟，但仍存在一些不足，其中較突
出的問(wèn)題是刀具的表面涂層與基體間的界面結(jié)合強(qiáng)度較低，涂層易剝落，因此涂層不能做得太厚，以免使涂層刀具使用壽命的提高受到限制，切削中一旦涂層被磨掉，刀具就會(huì)迅速磨損。此外，涂層刀具基本上不具備重磨性，這將限制其在粗加工和大型加工設(shè)備中的應(yīng)用。
 
     蔡志海等［7］利用多弧離子鍍技術(shù)在 YT14 硬質(zhì)合金刀具上 制 備 了 CrTiAlN 復(fù) 合 涂 層，對(duì)不同偏壓條件下CrTiAlN 復(fù)合膜的表面形貌、硬度、結(jié)合性能進(jìn)行了系統(tǒng)研究，試驗(yàn)表明: CrTiAlN 復(fù)合涂層的主要成分為 Cr、Ti、Al、N、O，相組成為 Cr、CrN、Cr2N 和 TiN 晶體相與 AlN 非晶相。在干式切削條件下，不同涂層刀具的切削壽命的排序依次為 CrTiAlN＞TiAlN＞TiN 未涂層。
 
     2 、新型刀具表面改性的方法
 
     2．1 離子注入技術(shù)
   
    離子注入法是指在離子注入機(jī)中把離子加速成具有幾萬(wàn)到幾十萬(wàn)( 甚至幾百萬(wàn)) 電子伏能量的束流，注入到固體材料的表層內(nèi)，獲得高硬度( 2 000 ～ 4 000 HV) 的硬
化層表面，離子注入的整個(gè)系統(tǒng)保持真空狀態(tài)，避免離子中性化和外來(lái)原子( 分子) 對(duì)注入的影響，以便得到最佳的均勻性。
 
     20 世紀(jì) 80 年代中期，一些研究人員已經(jīng)開(kāi)始探索將離子注入作為一種改進(jìn)切削刀具的方法。張通知［8］等在硬質(zhì)合金刀具上進(jìn)行 N 離子注入，由于 N 離子注入硬質(zhì)
合金刀具中，使 WC 的晶面間距增加，同時(shí)也形成了Co3O4新的析出相，它在 Co 粘結(jié)相中形成的金屬化合物，減少了Co 的塑性流動(dòng)，從而阻止了 Co 粘結(jié)相的移動(dòng)，可動(dòng)的間
隙原子 N，在磨損期間產(chǎn)生了牽制和阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的作用，形成了硬表面層。這種作用的連續(xù)性是由于在磨損過(guò)程中產(chǎn)生的高溫和應(yīng)力條件下，注入的 N 原子可以向內(nèi)部遷移，使實(shí)際耐磨層增厚［9］，摩擦試驗(yàn)表明，刀具表面越硬，磨損量越少，耐磨性提高 4 ～ 6 倍，從而明顯增加了刀具的耐用度。
 
    研究過(guò)氧化物陶瓷刀具的氮注入，外加注入能量為 90keV，離子劑量為 1×1016離子/cm2，結(jié)果表明: 注入陶瓷刀具的性能優(yōu)于未注入陶瓷刀具，原因是由于刀具和工件材料之間黏附磨損的減少，離子注入似乎減少了一貫出現(xiàn)于未注入刀具前面的剝落。
 
    吳起白等人［11］研究發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行 Ti+Y 雙元注入時(shí)，在試樣表層可能形成 Y 的氧化物膜層，在離子注入過(guò)程中，由于反沖擊碰撞和級(jí)聯(lián)過(guò)程，吸附在試樣表面的氧原子進(jìn)
入到表層晶格中。因 Y 和 O 親和力很大，遂在試樣表面和最表層形成 Y 的氧化物( Y 含量高達(dá) 30%) 。此層很薄，但結(jié)構(gòu)致密并且縫合在注入層中的合金氧化物膜層( 同時(shí)含 Ti、C) ，這樣對(duì)降低材料表面的摩擦系數(shù)，提高耐磨性是十分有益的。
 
    2．2 等離子體技術(shù)
   
    等離子體化學(xué)氣相沉積技術(shù)原理是利用低溫等離子體( 非平衡等離子體) 作能量源，工件置于低氣壓下輝光放電的陰極上，利用輝光放電( 或另加發(fā)熱體) 使工件升溫到預(yù)定的溫度，然后通進(jìn)適量的反應(yīng)氣體，氣體經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)和等離子體反應(yīng)，在工件表面形成固態(tài)薄膜。它包括了化學(xué)氣相沉積的一般技術(shù)，又有輝光放電的強(qiáng)化作用。
 
    等離子熔敷復(fù)合材料涂層技術(shù)具有能量利用率高、生產(chǎn)效率高、使用成本低等特點(diǎn)，制備的涂層組織均勻細(xì)小，具有典型的快速凝固特征，涂層與基體結(jié)合良好，耐磨損
耐腐蝕。夏志迎［12］用脈沖高能量密度等離子體沉積薄膜技術(shù)和等離子熔敷耐磨耐蝕復(fù)合材料涂層技術(shù)對(duì)地鐵施工用盾構(gòu)刀具的刀刃及刀體易磨損面進(jìn)行表面改性處理。研究表 明，在不銹鋼及淬火高速鋼基底表面沉積的Ta( C) N三元薄 膜 硬 度 高 達(dá) 14 GPa，楊 氏 模 量 高 達(dá) 250GPa，薄膜和基底之間存在較寬的過(guò)渡層，保證了薄膜與基體的牢固結(jié)合，薄膜具有優(yōu)異的摩擦磨損性能。在盾構(gòu)刀具刀體易磨損面上制備了( Cr，Pe) _7C_3/γ－Fe 耐磨耐蝕復(fù)合材料涂層，刀具的耐磨耐蝕性能顯著提高，刀具的服役周期明顯延長(zhǎng)。
 
     利用等離子增強(qiáng)磁控濺射方法在硬質(zhì)合金表面制備 Ti( Cr，Al) SiC( O) N 涂層，通過(guò)對(duì)涂層和硬質(zhì)合金基體在空氣中進(jìn)行 600℃高溫處理研究涂層相結(jié)構(gòu)、膜基結(jié)合力及硬度。實(shí)驗(yàn)表明: 硬質(zhì)合金基體氧化明顯，而涂層在 600℃沒(méi)有發(fā)生氧化，膜－基結(jié)合強(qiáng)度和硬度等性能保持不變。
 
    2．3 激光技術(shù)
   
    激光加工技術(shù)的研究始于 20 世紀(jì) 60 年代，但直到 70年代初研制出大功率激光器之后，激光表面處理技術(shù)才獲得實(shí)際的應(yīng)用，并在近 10 年內(nèi)得到迅速的發(fā)展。激光表面處理技術(shù)是在材料表面形成一定厚度的處理層，可以改善材料表面的力學(xué)性能、冶金性能、物理性能，從而提高零件的耐磨、耐蝕、耐疲勞等一系列性能。
 
     在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行的在大型復(fù)雜鈦合金結(jié)構(gòu)件激光直接快速成形技術(shù)及激光熔覆難熔金屬硅化物高溫、耐磨、耐蝕多功能涂層材料等方面的最新研究及應(yīng)用進(jìn)展: “高性能金屬結(jié)構(gòu)件激光直接快速成形制造技術(shù)”，利用快速原型制造( ＲPM) 的基本原理，通過(guò)金屬材料快速凝固激光熔覆逐層沉積，直接由零件 CAD 模型一步完成組織致密、成分均勻、性能優(yōu)異的高性能近終形復(fù)雜金屬零件的快速成形制造。采用該技術(shù)可在無(wú)需毛坯制備、無(wú)需模具加工制造、無(wú)需重型或超重型鍛鑄工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施等的條件下，直接實(shí)現(xiàn)鈦合金、高溫合金、金屬間化合物等高性能‘近終形’復(fù)雜零部件的無(wú)模快速成形制造，是一種代表著先進(jìn)制造技術(shù)與材料技術(shù)發(fā)展方向，將“高性能結(jié)構(gòu)材料設(shè)計(jì)、制備與‘近終形’高性能復(fù)雜零件直接成形制造”有機(jī)融為一體的“無(wú)模”、非接觸、無(wú)污染、數(shù)字化、知識(shí)化成形制造新技術(shù)。
 
     哈爾濱工業(yè)大學(xué)應(yīng)用化學(xué)系 對(duì)激光表面改性技術(shù)做了大量的研究工作，總結(jié)了激光表面改性工藝的非平衡處理、非接觸加工、自冷淬火、變形少、周期短等特點(diǎn)，并綜述了當(dāng)采用了激光表面改性技術(shù)時(shí)，使得以鋼鐵、有色金屬( Al、Mg、Zn、Ni 等) 為基體的材料耐腐蝕性能都有明顯的提高，是一種有效的腐蝕防護(hù)方法。
 
     2．4 離子束輔助沉積( IBAD)
   
     離子束輔助沉積( ion beam assisted thin film deposition，IBAD)是在氣相沉積鍍膜的同時(shí)，利用高能離子轟擊薄膜沉積表面，對(duì)薄膜表面環(huán)境產(chǎn)生影響，從而改變沉積
薄膜成分、結(jié)構(gòu)的過(guò)程。這一薄膜制備手段的優(yōu)點(diǎn)是: 合成的薄膜致密，附著力強(qiáng)，能夠在低溫下合成，可以合成一些用常規(guī)手段難以獲得的特殊薄膜材料，等等。這一技術(shù)
開(kāi)始于 20 紀(jì)世 70 年代，到 80 年代中期受到普遍重視，目前已成為國(guó)際上廣泛關(guān)注的新型薄膜制備手段 。
 
    IBAD 技術(shù)可明顯地改善材料表面強(qiáng)度，提高耐磨、耐腐蝕性，這些保護(hù)薄膜和材料結(jié)合緊密，具有良好的均勻性。立方氮化硼薄膜( c—BN) 的硬度僅次于金剛石，具有耐高溫、高壓和寬禁帶的性質(zhì)。江海［1 7］等人研究表明，硼蒸汽在氮離子束轟擊下，在未加熱的硅片上沉積，所有的氮都和硼結(jié)合在一起，并且薄膜的硬度是硅基板的 3 ～ 5倍。
 
    采用 IBAD 技術(shù)制備 TIN 薄膜，具有溫度低，薄膜結(jié)合力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。李曙光［18］研究表明，經(jīng)過(guò)離子束增強(qiáng)沉積 TIN 薄膜的模具，表面機(jī)械強(qiáng)度大大提高，減少粘連的
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·機(jī)械制造· 張蜀紅·刀具表面改性應(yīng)用技術(shù)概述Machine Building A utomation，Jun 2016，45( 3) : 66 ～ 69現(xiàn)象，有效壽命延長(zhǎng)數(shù)倍。TIN 薄膜廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件中，也用于刀具表面處理及易磨損部件表面鍍膜等。
 
     3 、未來(lái)刀具表面改性的研究方向
 
     1) 研發(fā)新的刀具涂層
 
     研究新型的多層、高硬度、高韌性的涂層，若工藝超均一化、新型涂層工藝和新涂層材料、新型添加材料與熱處理工藝上領(lǐng)先，誰(shuí)就能在世界上占主導(dǎo)地位。
 
     2) 研發(fā)高效能的刀具
   
    高效切削已經(jīng)成為現(xiàn)代制造的主流，而聚晶立方氮化硼刀具在其中扮演著不可缺少的角色。目前，我國(guó)刀具制造業(yè)還停留在傳統(tǒng)的發(fā)展模式上，無(wú)法滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)高效刀具的需求，故研發(fā)高效能的刀具適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展勢(shì)在必行。
 
     3) 研發(fā)超硬材料刀具
   
     超硬材料刀具的發(fā)展是現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。美、德、日等世界制造業(yè)的國(guó)家無(wú)一例外都是刀具產(chǎn)業(yè)先進(jìn)的國(guó)家。超硬材料刀具不但是推動(dòng)制造技術(shù)發(fā)展進(jìn)步的重要?jiǎng)恿Γ翘岣弋a(chǎn)品質(zhì)量、降低加工成本的重要手段。今天先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床已經(jīng)成為現(xiàn)代制造業(yè)的主要裝備，它與同步發(fā)展起來(lái)的先進(jìn)超硬材料刀具一起共同推動(dòng)了加工技術(shù)的進(jìn)步。
 
     我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)對(duì)現(xiàn)代金屬切削刀具與傳統(tǒng)刀具的差別缺乏足夠的熟悉，長(zhǎng)期以來(lái)重主機(jī)、輕工具，在發(fā)展戰(zhàn)略上超硬材料刀具與數(shù)控機(jī)床的發(fā)展嚴(yán)重脫節(jié)，使我國(guó)
超硬材料刀具技術(shù)的發(fā)展和行業(yè)水平與現(xiàn)代制造業(yè)的要求相差甚遠(yuǎn)。
 
     超硬刀具的應(yīng)用程度將取決于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面的因素。然而有一點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的，即朝著具有更高生產(chǎn)率、更高切削速度和更低本錢(qián)的方向發(fā)展。隨著更耐磨和更難加工工件材料的增多，各類超硬刀具的應(yīng)用將持續(xù)大量增加。毫無(wú)疑問(wèn)，為達(dá)到未來(lái)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，超硬刀具的成功應(yīng)用是一個(gè)關(guān)鍵因素。