摘要：對于一些切削深度稍淺的零件，在加工過程中單側(cè)懸空，振動大，造成刀具的報廢率較高。數(shù)控平面和各類型腔面的銑削時，可轉(zhuǎn)位立銑刀（飛刀）報廢率也高，現(xiàn)場也有許多“亞健康”的殘損刀具，文中通過對刀具的改造，使刀具得到多次再利用，通過對破損、廢舊飛刀進行修復(fù)，在大量節(jié)約刀具成本的同時，為各類銑刀、飛刀等刀具的重復(fù)利用提供了一種新思路，達到降低刀具成本的目的。
 
       關(guān)鍵詞：立銑刀改造；可轉(zhuǎn)為立銑刀修復(fù)；刀具再利用

    
     １ 、切削過程中的刀具磨損

      中小零件的外形、型腔及下陷面銑削中，準(zhǔn)12、準(zhǔn)10及以下立銑刀使用量非常大。如公司某搖臂零件，其結(jié)構(gòu)中間的槽長為16.8～21.9 mm，兩側(cè)壁厚均為3 mm,切削深度為1.5 mm。零件實體如圖１所示。

      
                                   圖1 零件3D圖
   
       零件在加工過程中由于被加工面單側(cè)懸空， 加工時易產(chǎn)生振動，刀具在切削過程中，切削刃磨損迅速，造成刀具報廢量較大。平均加工300件產(chǎn)品需要20把刀具，一把刀則只加工15件工件， 如果工件要繼續(xù)加工就需改磨刀或者換新刀。換新刀，由于切削深度只有1.5 mm，只是刃部損壞，成本較高；若對報廢的刀具進行正常改磨，刀具加工成本過高，且一般改磨一次，刀具成本并沒有真正的降低。
 
       在數(shù)控平面和各類型腔面的銑削中， 飛刀應(yīng)用較為廣泛，加工效率高，使用量較大，當(dāng)然其報廢率也高。飛刀高速切削勢必會對壓緊刀片的螺釘帶來強大剪切力，再加上被加工零件不均勻或存在較厚的氧化層， 對螺釘損傷很大，容易折斷在刀體里，造成刀具報廢。本著節(jié)約刀具成本的原則，考慮試著用電火花將螺釘取出，但由于刀頭工作區(qū)域是空間復(fù)合角，用普通的V形塊墊不出正確的角度，電火花很難取出；另外，刀體硬度一般都不高，崩刀后容易磕傷刀體，形成缺口。一般的修復(fù)方法是用氬弧焊進行焊接，但特別容易傷到螺紋孔，造成螺紋孔變形，導(dǎo)致報廢。
 
       2、 改進措施
 
       中小零件的外形、型腔及下陷面銑削，準(zhǔn)12、準(zhǔn)10及以下立銑刀使用量大，刀具成本較高，本文主要是在保證加工零件質(zhì)量前提下，降低刀具成本。對于切削深度淺一些的零件加工使用的立銑刀， 采用用線切割的方法將磨損的切削刃部位切掉，保證刀具底齒在一個平面上，然后對刀具進行開后角。這樣一把立銑刀經(jīng)過多次改造，可以循環(huán)使用3～4次，這相當(dāng)于4～5把刀的使用壽命。
 
      數(shù)控平面和各類型腔面的銑削時，飛刀用量很大。為解決殘損刀具再利用的難題，通過電火花、氬弧焊等手段對破損刀具進行修復(fù)，實現(xiàn)了報廢刀具的再利用和“亞健康”刀具的煥然一新。
 
      為了解決刀頭空間復(fù)合角難定位的問題， 本項目采用磁吸找正的方法。先用磁吸吸牢待修復(fù)刀體，通過推表拉平前刀面， 然后在刀體的下部和側(cè)面分別墊入三角楔塊，通過微調(diào)兩個楔塊，使刀體上螺紋孔處以垂直方向，最后將磁吸以及定位好的刀體整體放到基礎(chǔ)板上， 進一步穩(wěn)定待加工區(qū)域的空間位置，然后進行電火花。電火花加工分兩步完成：第一步，選用略小于螺紋底孔的電極，確保傷不到螺紋小徑，會在螺紋孔內(nèi)產(chǎn)生環(huán)形殘留；第二步，將電極磨成1 mm×0.5 mm的矩形，相當(dāng)于一把鏟刀，在上一步形成的環(huán)形殘留物上電解出細(xì)長缺口， 然后輕輕振動便順利鏟除。

      為了保證用氬弧焊修復(fù)刀具時不傷及螺紋孔， 我們在焊接時做了一些保護措施，首先在螺紋里涂上油脂，再將螺紋擰進去， 然后再進行焊接， 等冷卻后將螺釘擰出來，這就有效地防止了螺紋孔的熱變形。
 
      3、 結(jié)語
 
    1）在眾多批量零件加工中，對于加工外形切削深度不是很深的零件準(zhǔn)10、準(zhǔn)12等立銑刀使用量很大。均可采用此類的方法，通過提高刀具利用率，從而大大降低刀具成本。       2）通過對破損及報廢可轉(zhuǎn)位立銑刀（飛刀）的修復(fù)，不僅大量節(jié)約了刀具成本，更是大大提高了加工效率，為眾多飛刀使用率高的零件生產(chǎn)進度節(jié)點提供了有力的刀具保障。