Walter Titex DC170 Supreme致強鉆頭，可以延長刀具壽命，提高成本效益
 

       首次亮相：Feldmann-MAB GmbH憑著瓦爾特的全新DC170 Supreme致強系列鉆頭，在競爭中脫穎而出，成功贏得新一代發動機搖臂軸的制造合同，可謂首戰告捷。 “致強鉆頭”中標的主要原因在于采用了先進的技術，持續改進加工成本效益。
 

       在這個新項目開始前，我們一直使用標準刀具鉆孔。但此次加工的是新發動機的新部件。Feldmann-MAB董事總經理Udo Achterholt說：“我們必須在各種不同尺寸的高強度鋼質搖臂軸上縱向鉆孔，鉆孔時必須快速精確，因為位置及位置公差非常嚴格，所以必須憑借外界力量才能精確加工。”加工時，孔內不得有任何毛刺。因為，軸還需要經熱處理。
 

       位于費爾貝特的Feldmann-MAB GmbH是一家求新求變但又有著悠久歷史的公司。2012年，Feldmann改成 Feldmann-MAB（Metallverarbeitung Achterholt ＆ Brögelmann）公司，現有約30名員工。目前，公司主打產品為精密CNC車銑件以及成套設備制造、機械工程、實樣制作、工業發動機和船用發動機制造打磨件和（商用）汽車打磨件。
 

       新零件要求新加工方案

       對于即將進行的搖臂軸項目，總部位于圖賓根的精密刀具制造廠瓦爾特適時推出了DC170 Supreme致強系列產品。對于瓦爾特德國現場服務人員Udo Schuster來說，Feldmann-MAB的情況很具有代表性。Schuste說：“客戶經常會向我們提出一些有趣的問題，他們通常不能確定如何以優化方式進行加工操作。于是，我們會向他們介紹一種或多種適合這類精密加工的瓦爾特產品。”
 

       這得到了Udo Achterholt的確認。Feldmann-MAB工程師具有在大公司（例如福特和凱尼派克）的工作經歷，并且了解瓦爾特的技術專長。“我們往往帶著新零件直接去找瓦爾特，并提出新需求，然后一起制定方案。”當Achterholt接管Feldmann并充分展現他自己在汽車行業的豐富經驗時，與瓦爾特的合作就順理成章了。對他來說，決定性因素是“工藝必須正確，以高效經濟合理的方式加工制造。當然其他公司也有好刀具，但是瓦爾特刀具在同類產品中最好的。”這種刀具現在用于加工搖臂軸：“搖臂軸離開機床時，已經是成品了，我們要做的只是去毛刺和表面處理。”
 

       精確快速，經久耐用

       所有軸都必須滿足極為嚴格的要求。例如，它們用于全世界向醫院供電的固定發電機組的氣體發動機。一個這種發電機組的成本很快就會上升到100萬歐元。這就是Udo Achterholt很樂意看到制造廠對相對較小的公司表現出信任的全部原因。“我們正在向該客戶提供50多種配件，這些配件都是去年首次送樣的。”
 

       工藝工程負責人Oliver Fischer詳細說道：“我們軸加工的所有工序都使用瓦爾特刀具：車削使用Tiger tec® Silver可轉位刀片；銑削使用Proto•maxTM 高性能銑刀，鉆孔使用X•treme高性能鉆頭。”但是，最具挑戰性的工序是經過熱處理后強度達1300 N/mm²的高強度鋼的長內孔鉆削。Achterholt表示，這種鋼材特別堅硬，很難加工，盡管如此，鉆孔決不能偏心。DC170 Supreme致強鉆頭最適合鉆削這類材料。給Udo Achterholt和Oliver Fischer印象最深刻的是新鉆頭的三大優勢：精確性高、壽命長、速度快。正如費舍爾所說：“DC170 Supreme致強鉆頭的切削參數比我們的標準鉆頭高得多。DC170 Supreme鉆削平順，不需要啄鉆。”對于Udo Achterholt來說，這種鉆孔也是Feldmann-MAB最后獲得軸加工合同的一個關鍵因素。
 

       底線：性價比更高

       鉆削這種材料，標準鉆頭直徑5毫米，切削速度可達50～60 m/min，進給率0．08 mm/rev。Oliver Fischer表示：“我們在使用DC170 Supreme加工時，切削速度超過70 m/min，進給率0．15 mm/rev，速度快兩倍以上。”鉆孔要求的總時間更具有吸引力，因為不再需要啄鉆。鉆一個孔，標準鉆頭需要大約2.5～3分鐘，而Water Titex DC170 Supreme致強鉆頭僅需40秒。
 

       Udo Achterholt算了一筆成本細賬：“不但客戶總成本降低很多，而且成本效益、精度改善和時間因素都很關鍵。這就是我們很樂意使用價格稍貴一點的刀具。”在積累這些寶貴經驗后，Feldmann-MAB刀具正逐步換成了瓦爾特產品，而且另一個重點項目也有了眉目：引進瓦爾特刀具管理系統。
 

       DC170 Supreme “致強鉆頭”

       瓦爾特DC170 Supreme致強系列具有優異性能的一個關鍵原因是采用新型刃帶設計，鉆頭具有全新的性能等級。徑向分布的刃帶保證加工穩定性，從而提高生產效率。在鉆斜孔或十字孔時，鉆頭承受極大的機械負荷。
 

       這也會大大延長刀具使用壽命，提高成本效益。鉆削期間，徑向分布的刃帶還能有效散熱。采用獨特的刃帶設計后，與標準鉆頭相比，冷卻液循環效果更好。采用冷卻油槽設計，確保冷卻液不間斷冷卻，同時還可防止有害的切屑堵塞。采用特殊的刃帶方位，可減小破壞性振動。這樣，既能保證平穩運行，又能改善加工穩定性。
 
 
       DC170 Supreme致強系列 鉆頭可修復三次，直到剩下兩條冷卻油槽時報廢。用戶可充分利用這種翻新潛力，降低生產成本。

       DC170 Supreme致強系列產品特點匯總：

      • 由于采用全新刃帶設計，加工可靠性高
      • 采用徑向冷卻油槽，潤滑劑流通順暢，可防止集屑
      • 與傳統整體硬質合金鉆頭相比，刀具使用壽命延長50%，工件價值增加35%，因此生產效率高
      • 連續徑向支持，零件質量得到改善
      • 刀具使用優化，生產成本低

 
         圖片1：

       圖文說明：Feldmann-MAB董事總經理Udo Achterholt誓言永做瓦爾特全新 DC170 Supreme鉆頭的忠實粉絲。“盡管刀具價格較高，但總生產成本明顯低很多。”     

        圖片2：

       圖文說明：“DC170 Supreme的切削參數比我們的標準鉆頭高得多。”Feldmann-MAB工藝工程部負責人Oliver Fischer說。 

          
        圖片3：

       圖文說明：通過Feldmann-MAB的首個重點項目，他們已經看到了其中奧妙。（左起）瓦爾特德國公司現場服務人員Udo Schuster、工藝工程部負責人Oliver Fischer和公司擁有人Udo Achterholt。由于采用DC170 Supreme鉆頭，公司成功中標一份大合同。

                  
        圖片4：

       圖文說明：不顯眼但又至關重要的因素：高強度鋼制搖臂軸縱向鉆孔Walter Titex DC170 Supreme致強系列鉆頭采用單次不間斷走刀，鉆孔精確快速。  

        圖片5：

       圖文說明：Walter Titex DC170 Supreme致強系列鉆頭：鉆頭只需一個小導孔，貫通整個材料，即使鉆削最堅硬的鋼材，也不需要啄鉆。      

        圖片6：

       圖文說明：瓦爾特全新DC170 Supreme“致強鉆頭”給了Feldmann-MAB很大優勢，提升了競爭實力。