伊斯卡總是以站在切削刀具領域研發的最前沿而著稱。伊斯卡持續的、鍥而不舍的研發使得公司不斷推出技術創新的高品質產品。

      受全球工業需求不斷演變的驅動，通過其多產的研發部門富于才華的工作，每一年，伊斯卡都推出眾多前沿的先進刀具。為用戶提供更前沿更高效的金屬切削技術的渴望從伊斯卡近期推出的合金牌號IC806上可以窺見一斑。IC806采用了束魔涂層技術（SUMOTEC PVD），為諸如Inconel及Waspaloy之類的以鎳鉻為基體的奧氏體超級合金的高效加工而專業研制。

      鎳鉻基體超級合金具有抗氧化性及耐腐蝕性，特別適合服役于高溫高壓以及動能態的極端環境。被加熱后，超級合金表面會形成一層厚而穩定的氧化保護層以免于受到更多的侵損。鎳鉻基體超級合金能在跨度很大的溫度范圍內保持其強度。在全球航空工業領域，超級合金的典型應用是制作發動機熱端部件。

      在油氣工業領域，超級合金滿足了井下設備對高耐腐蝕性的高強度合金的需求，以及含高濃度CO2及H2S的高壓氣井的完井設備的需求。

      加工鎳鉻基體超級合金時遭遇的主要難題是刀片切削刃處會產生非常高的溫度。這一現象主要源于工件材料所含的磨粒元素（高鎳含量44.2-70%，鉻含量14-30%）導致刀片的高磨損率、崩刃、溝槽磨損及破損。以上刀片失效因素使得刀具壽命縮短，甚至即便在非常低的切削速度下及增加停機時間的切削條件下，刀片切削刃也會產生塑性變形。

      加工鎳鉻基體超級合金的另一難題是在加工過程中，超級合金存在對于殘余應力較強的敏感性而導致的回彈變形，以及較強的加工硬化現象。

      為幫助用戶克服以上諸多困難并實現高效加工此富于挑戰性意味的超級合金，伊斯卡開發了高效加工合金牌號IC806，刀片基于超細晶?；w，并進行了前沿的納米涂層（PVD TiAlN）。具有超硬基體的IC806牌號，受益于先進的涂層及涂層后處理技術，刀具壽命顯著延長，具有更高的可靠性及抗后刀面磨損、抗崩刃的性能。

      以下列舉的兩項主要因素綜合地影響了最終加工結果，使得伊斯卡成功地為超級合金的加工提供了當前最優的加工結果：
 
      • 合金牌號；
      • F3M 斷屑槽及M3M斷屑槽，技術創新的幾何形狀的發展使得加工工件材料時更輕松，機床功率消耗更低。
 

      IC806牌號的主要優點是具有以相對于現有牌號高出很多，甚至是高出兩倍的切削速度加工Inconel鉻鎳鐵合金及Waspaloy耐高溫耐蝕合金這類超級合金的能力。
 

      當前用于加工超級合金的標準合金牌號能達到的平均切削速度范圍為25-30m/min；而采用新合金牌號IC806最高能實現80m/min的切削速度。相比于其競爭對手，采用牌號IC806能顯著提高生產率并收獲出色的刀具壽命。
 

      在大量的切削實踐中，IC806被證實比當前能用于比較的刀片，也包括伊斯卡現有牌號耐磨性更優異，加工效果更出眾，除卻明顯提高生產率還能收獲更低的加工成本。