肯納金屬公司生產的新型 Beyond™ Drive™

      具有更好的性能，并提高刀具的磨耗識別性能

      性能的提高意味著更高的切削刃利用率和單位切削刃加工量

      肯納金屬公司生產的 Beyond Drive具 有多種材質和槽型型號。所有產品表面有銅色的TiOCN 表面涂層，不僅可以提高耐磨性，還具備高效的磨耗識別性能。

      在現場測試中，肯納金屬公司最新推出的 Beyond Drive™ 刀片系列產品可以顯著延長刀具壽命并提高切削刃的利用率，并被視為車削產品的最高標準。在其表面增加的新型碳氧化鈦外涂層（TiOCN）不僅可以提高耐磨性和耐蝕性，同時可以降低刀具溫度并延長刀具壽命；與黑色表面的刀片產品相比，其銅色外觀還具備有效的磨耗識別性能。在磨耗識別性能差的情況下，因為安全問題會將刀片很早丟棄；按照目前操作人員的報告，單位切削刃的使用壽命已經顯著延長，包括苛刻加工環境下。現場測試表明，在不同的加工類型中，單位切削刃加工量可提高至 30%。

      Beyond Drive 是一個包括最新材質和槽型的完整產品系列，特別注重選刀操作的便捷性，可用于多種工件材料的車削加工。Beyond Drive 產品滿足了一些特定客戶的要求，包括在苛刻應用中減少刃口的磨耗，在難加工材料應用中減少月牙哇磨損；同時還改善刀具的磨耗識別性能。

      Beyond Drive 產品采用特別設計方案，在鋼、不銹鋼、鑄鐵，以及高溫合金材料的多種關鍵車削加工中，可以改善刀具性能，并延長刀具壽命。這款刀具可以降低成本，避免浪費，提高工件質量和單位切削刃加工量，幫助交通行業、能源行業、通用機械加工行業，以及更多行業的制造商大幅提高加工效率和加工能力。

      舉例而言，Beyond Drive MR (一般粗加工）刀片采用高正前角設計方案，平滑曲面切削刃可以減小切削力，并延長刀具壽命。在切屑流控制方面，這款產品的優勢是前所未見的，肯納金屬公司的車削技術專家 Lothar Unglaub 這樣說到。

      可轉位雙面刀片在承受大切削力情況下，通常會導致強度下降。MR 的前角廓形避免了應力集中點，因此，即使在高正前角情況下，仍然具有刀體強度大的優勢。即使在大切深應用條件下，車削過程也是安全和穩定的，并降低機床刀具和工件上承受的負載。此外，MR 刀片還具備內部冷卻通路，可以對切削刃進行高效的射流冷卻。熱控制性能的提高確保切削過程更加平穩，并延長了刀具壽命。

       完整刀具系統解決方案

      肯納金屬公司生產的 KM4X™ 主軸聯接裝置可以提高 Beyond Drive 產品的穩定性和加工性能。主軸聯接裝置與機床刀具規格的匹配可以優化整個刀具系統的生產效率。KM4X 裝置的高夾持力以及高配合等級使該裝置具有極好的聯接性能，卓越的剛性和抗彎矩能力，極大地改善了在鈦材料加工中的刀具性能。KM4X 可以解決其它聯接裝置中出現的抗彎曲性能差的問題。在一些關鍵加工應用中，如高強度材料的車削加工，可以確保最大主軸功率和扭矩的應用。

      簡言之，KM4X 可以實現機床刀具的最大潛能，充分發揮切削刃的性能；在與最新的Beyond Drive 系列產品配合使用情況下，車削加工可以更加高效，并且更具成本優勢。

      另外一個優勢是，Beyond Drive 在干式加工中具備很好的性能。冷卻劑導致成本增加，同時還增加了工藝和處理上的工作量。即使在條件最苛刻的車削應用中，如外部氧化皮或嚴重斷續切削，Beyond Drive 都展現出很好的加工性能。

      舉例而言，在生產鑄鐵傳動裝置零部件工廠的一次測試中，在未改變進給、主軸轉速或切削深度的情況下，與工廠現有刀片 200 工件的單位切削刃加工量相比，Beyond Drive的單位切削刃加工量可以達到 325工件。由此可見，不僅單位切削刃加工工件數量得到顯著提升，而且每年可節省 125個小時的計劃加工時間，同時每年所需的刀片數量由 813 個降至 500 個。

      一個更牢固的產品供應鏈可以為市場提供更多的工件加工服務，這是一個健康且持續發展的制造行業的基礎。Beyond Drive刀具可以提高單班加工零件量，提高零件加工品質，提高機床利用率，并延長刀具壽命。

      了解更多信息，請登錄公司網站 http://www.kennametal.com/BeyondDrive