CIMT2023展品綜述：加工中心類機床（上）
2023-2-28 來源：機床協(xié)會 作者：-
編者按：為使廣大觀眾和參會者在展前了解展會和展品，機床工具工業(yè)協(xié)會市場部在展商前期（截止1月20日前）提交的展品資料基礎(chǔ)上，整理了八個大類的機床展品：加工中心類、車床類、復(fù)合機床類、磨床類、龍門和鏜銑類、齒輪機床類、激光機床和電加工機床類、成形機床及其它類機床，對部分參展機床裝備及其特點加以梳理和匯總，將陸續(xù)發(fā)布，希望對觀眾參觀及設(shè)備選型有所裨益。
1．概況
據(jù)已掌握的資料，本屆展會加工中心的廠家報名十分踴躍，100多家加工中心類展商，將展出超過170臺（不包括銑鏜、龍門、復(fù)合類加工中心）各類加工中心設(shè)備。主要展商有北一機床、北京精雕、普什寧江、通用技術(shù)集團、科德數(shù)控、浙江日發(fā)、寧波海天、創(chuàng)世紀、沈陽精銳、威達重工、山東蒂德、紐威數(shù)控、東風設(shè)備、南通國盛、博魯斯潘、成都煜鼎、大連三壘、新諾精工、匯專科技、濟南一機、大昌華嘉、牧野、GF方案，山崎馬扎克、大隈、格勞博、德馬吉森精機、米克朗、哈默、瑪西姆、費爾曼、豐田工機、哈挺、阿帕斯數(shù)控、沙迪克機電、兄弟機械、友嘉、麗馳、永進機械、大僑譽遠等。
本次參展的加工中心產(chǎn)品豐富多彩，各廠商既緊跟成熟市場推出貼合市場的豐富產(chǎn)品，又推陳出新開發(fā)了很多有相當前瞻性的設(shè)備。五軸加工中心產(chǎn)品一如既往受到境內(nèi)外廠商重視，有近70臺各式五軸加工中心將在展會亮相。
2．加工中心類展品主要技術(shù)特色
CIMT2023作為機床工具行業(yè)的一次盛會，參展的加工中心也同樣充分體現(xiàn)了其鮮明的技術(shù)特色和發(fā)展趨勢，總體表現(xiàn)為精度高、穩(wěn)定性好、高效率、高剛性及智能化、自動化、專業(yè)化。
（1）高精度及精度保持。 大量中高端機床的主軸、直線軸和旋轉(zhuǎn)軸廣泛使用電主軸、直線電機和力矩電機驅(qū)動，通用類加工中心主電機與主軸的直聯(lián)傳動，伺服電機直接和絲杠聯(lián)接。直驅(qū)直聯(lián)技術(shù)縮短傳動鏈，其良好的傳動剛度和動態(tài)特性，顯著提高了機床的精度水平。普遍使用的全閉環(huán)控制、高品質(zhì)的主軸軸承和導(dǎo)軌產(chǎn)品也使機床精度更上一層樓。大昌華嘉KERN Micro加工中心的定位精度1.5µm，重復(fù)定位精度1µm，微米級的加工精度是精密加工中心中的典范。
加工中心在長時間快速運動和大負荷加工時，主軸、絲杠及床身產(chǎn)生的熱變形，嚴重影響加工精度穩(wěn)定性。越來越多的機床廠家在這些方面做了很多的努力，如采用熱不敏感的礦物鑄石材料、熱對稱設(shè)計結(jié)構(gòu)、超臨界CO2內(nèi)冷、滾珠絲杠中心冷卻、專用溫控熱交換系統(tǒng)、專有軟件算法控制的精密熱管理系統(tǒng)、環(huán)境熱位移及主軸熱位移自動補償技術(shù)等，各種熱控制的新技術(shù)精彩紛呈，這里不一一舉例。
另外值得一提的是，F(xiàn)EHLMANN（費爾曼）VERSA745精密立式五軸加工中心、安田亞司達（上海）立式數(shù)控鏜銑加工中心，主構(gòu)件結(jié)合面安裝面采用了人工刮研工藝，幾何精度完全由人工機械方式刮研、調(diào)整保證，確保設(shè)備長期保持坐標鏜床級的精度。
（2）高效率。 隨著新能源汽車、3C電子、航空、航天等行業(yè)鋁合金等材料的普及應(yīng)用，以及伺服系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)及刀具設(shè)計和制造水平的提高，涌現(xiàn)越來越多的高速高效加工中心。具體體現(xiàn)在：主軸轉(zhuǎn)速高，進給速度和加速度快，換刀時間短，雙主軸和多主軸的設(shè)計，大扭矩電機提供強力切削。
（3）高剛性。越來越多的機床廠家使用更合理的機床總體布局和結(jié)構(gòu)設(shè)計，如龍門式布局，整機三點支撐的結(jié)構(gòu)及一體化床身等設(shè)計的采用；應(yīng)用有限元法分析設(shè)計出合理的箱體及布筋結(jié)構(gòu)以增強結(jié)構(gòu)件剛度，大跨距導(dǎo)軌的應(yīng)用，各種高穩(wěn)定性的床身鑄造材料（如大理石和密烘鑄鐵等）應(yīng)用，大尺寸主軸軸承和精密滾柱導(dǎo)軌等也被大量使用。先進合理的設(shè)計和新材料的應(yīng)用，既為機床結(jié)構(gòu)的高剛性、高穩(wěn)定性打下堅實的基礎(chǔ)，也使機床保持長時間的精度穩(wěn)定性成為可能。
（4）智能化。 隨著以SIEMENS、FANUC、HEIDENHAIN、華中數(shù)控等為代表的智能控制技術(shù)的發(fā)展，依托日益強大的數(shù)控系統(tǒng)功能及自動檢測、自動補償及模擬仿真等技術(shù)應(yīng)用，機床智能水平大幅提高。大隈的熱親和、防碰撞、加工導(dǎo)航、五軸自動調(diào)整和伺服導(dǎo)航智能技術(shù)，精雕的工件自動找正和重建加工面特征坐標系等功能，德馬吉森精機的3D仿真的輪廓驗證功能，安田亞司達的精度補償功能“HAS 4”(High Accurate & Speedy Machining System)都展示了其智能化水平。
（5）自動化 。高自動化水平是本屆加工中心展品的一個亮點，“無人值守”也因此成為高頻詞。高自動化水平主要體現(xiàn)在：從機床的整體設(shè)計時就考慮設(shè)備布局形式，如刀庫、工件庫、多工位工作臺、排屑機構(gòu)等部件，布局更加合理，易于自動化成線；采用模塊化，可配置多種外設(shè)單元，面向數(shù)字化車間提供多種網(wǎng)絡(luò)通信能力；配置在線刀具長度和破損監(jiān)測、AI加工診斷功能及各種智能軟件系統(tǒng)；匹配機器人、RGV（智能搬運車）、桁架機械手等輔助設(shè)備。這些軟硬件越來越成熟的應(yīng)用，使自動化水平日臻成熟，“無人值守”也會成為越來越多的現(xiàn)實場景。
（6）專業(yè)化。針對特定領(lǐng)域特別開發(fā)的專業(yè)化設(shè)備，體現(xiàn)了機床廠家積極的市場應(yīng)對策略。格勞博G700F（臥式加工中心）專門應(yīng)用于框架結(jié)構(gòu)工件和底盤工件加工，成都煜鼎的PD1000（五軸加工中心）專門針對曲軸各種空間復(fù)雜角度的斜油孔加工；科德數(shù)控KFMC1020 U（五軸臥式翻板加工中心）是制造飛機翼板、翼肋、型框的理想設(shè)備；北一機床BF-A150和北京博魯斯潘BM40-5i（五軸聯(lián)動加工中心）專用于葉片加工；特雷維桑機床的DS1200/450C(數(shù)控臥式加工中心)配備數(shù)控平旋盤（ U軸）和W軸是該設(shè)備的最大特色；北京精雕JDGR300H(高速加工中心)作為鏡面加工專機，適用于高表面質(zhì)量和高精度要求的鏡面模具零件加工；創(chuàng)世紀和兄弟機械則開發(fā)了在3C領(lǐng)域中大量應(yīng)用的高速鉆攻中心。
3.立式加工中心典型展品介紹
◆大昌華嘉香港有限公司 KERN Micro VARIO坐標級精密加工中心： 具有超緊湊結(jié)構(gòu)設(shè)計，占地面積僅為4㎡，X/Y/Z行程為350/220/250 mm, 定位精度1.5µm，重復(fù)定位精度1µm，微米級的加工精度和穩(wěn)定的精度保持，獨特的KERN溫度管理和高端組件，溫度控制精度±0.08°，內(nèi)置多達210位刀庫，和最多60位內(nèi)置工件庫,易于實現(xiàn)無人值守操作。
◆費爾曼（FEHLMANN） VERSA745精密立式五軸加工中心： 龍門式結(jié)構(gòu)，主軸轉(zhuǎn)速最高30000 r/min ，X/Y/Z軸行程為500/650/420mm。搖籃式力矩電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)工作臺沿 X 軸集成，有利于快速五軸聯(lián)動銑削，以及超高定位精度的五軸加工。灰鑄鐵床身加上熱對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證了機床剛性和精度。機床立柱結(jié)合面，導(dǎo)軌結(jié)合面等所有安裝面采用人工刮研工藝，幾何精度完全由人工機械方式刮研、調(diào)整保證，保證長期坐標鏜床級的精度。可配Fehlmann MCM銑削系統(tǒng)，控制機床運行和自動上下料及刀具破損檢測，滿足無人值守。
◆安田亞司達（上海）機床貿(mào)易有限公司立式數(shù)控鏜銑加工中心：JIGBORER系列采用了高剛性一體化橋架對稱結(jié)構(gòu)、預(yù)載荷自我調(diào)整型主軸、機體溫度控制系統(tǒng)等YASDA獨有的技術(shù)，通過搭載精度補償功能“HAS 4(High Accurate & Speedy Machining System)”以及高功能測量系統(tǒng)等，實現(xiàn)亞微米級高精度加工。主構(gòu)件導(dǎo)軌結(jié)合面使用刮研加工處理技術(shù)，保證精度的長期穩(wěn)定性。
◆北京北一機床有限責任公司 BF-A150高精度葉片五軸加工中心：專用五軸聯(lián)動葉片加工中心，配置A和A1連續(xù)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，實現(xiàn)同步雙驅(qū)，適用于航空發(fā)動機高精度葉片的高效加工，機床能在一次裝夾下完成葉片葉身型面、進排氣邊、阻尼臺、緣板、葉身型面與緣板連接、頂尖孔等的高效高精加工。
◆北京精雕科技集團有限公司 JDGR300H 精雕高速加工中心鏡面搖籃式五軸聯(lián)動加工專機，主軸最高轉(zhuǎn)速32000r/min，A/C軸最高切削進給速度60/100 r/min，適用于3C消費類產(chǎn)品、醫(yī)療、光學、汽車電子等行業(yè)的高表面質(zhì)量和高精度要求的鏡面模具零件加工。配備精密加工專用電主軸，可使用PCD刀具進行長時間穩(wěn)定的研拋加工；穩(wěn)定實現(xiàn)2～10μm加工精度，10nm以下的表面粗糙度。
◆北京精雕科技集團有限公司 JDGR400T / JDGR500 精雕高速加工中心：適用于復(fù)雜形態(tài)金屬硬料（＞50 HRC）鉆、銑、磨精密加工，搖籃式五軸高速加工中心，穩(wěn)定實現(xiàn)5～15μm加工精度；可配置精雕在機檢測系統(tǒng)。可進行鉆孔、攻絲、磨削、拋光、高光銑等加工。
◆秦川機床工具集團股份公司 BV852G高精度立式加工中心 ：采用西門子840D數(shù)控系統(tǒng)，三軸大跨距滾柱線軌，圓盤刀庫，15000r/min高速電主軸、全閉環(huán)控制，三軸加速度＞1g，三軸定位精度2µm，重復(fù)定位精度1.5µm；整機搭配有智能熱誤差補償功能，可自動補償因工作溫度引起的機床精度變化，具有高速、高精特點。
◆成都煜鼎特種加工技術(shù)有限公司 PD1000 五軸加工中心：X軸（縱向）行程 1000mm，Y軸（橫向）行程±60 mm，Z軸（垂向）行程300mm，B軸（擺動軸）擺動角度±40°。針對曲軸各種空間復(fù)雜角度的斜油孔加工特點，機床旋轉(zhuǎn)軸由刀具主軸擺動B軸及夾持曲軸回轉(zhuǎn)運動的A軸組成。機床最大的特點是Z向直線進給軸系布置在B軸擺動軸系上，即在擺動角度確定后只需Z軸的直線進給運動就可實現(xiàn)各種角度情況下孔系的精密高效鉆銑和鏜銑加工。配備可調(diào)整V型支撐定位機構(gòu)和自動轉(zhuǎn)角初始定位機構(gòu)，滿足不同長度、不同直徑的曲軸加工。
◆深圳市創(chuàng)世紀機械有限公司完整的產(chǎn)品線，豐富的展品：包括五軸加工中心V-400U，立式加工中心T-850M,高速鉆銑攻牙機T-500B,型材加工中心T-2500,臥式加工中心HMC-63等系列數(shù)控機床設(shè)備，廣泛應(yīng)用于3C電子、5G通訊、新能源汽車、航空航天、精密模具、醫(yī)療器械、船舶、工程機械等領(lǐng)域。
◆安徽新諾精工股份有限公司 SEB855立式加工中心：X/Y/Z行程850/550/60mm，主軸轉(zhuǎn)速16000r/min,移動部件輕量化設(shè)計;主軸箱采用紡錘形結(jié)構(gòu)，并結(jié)合有限元分析，具備良好的剛性，采用后排屑，方便配置自動化生產(chǎn)線。
◆大連三壘科技有限公司 SHW125 立臥轉(zhuǎn)換五軸聯(lián)動加工中心：通過滑板（X軸）左右移動，回轉(zhuǎn)工作臺（Y軸）前后移動，銑頭（Z軸）上下移動，回轉(zhuǎn)工作臺（C軸）旋轉(zhuǎn)及銑頭的（B軸）搖擺旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)立臥轉(zhuǎn)換和五軸聯(lián)動；X/Y/Z軸行程1250/1250/1000mm，B軸擺動范圍 -10°～180°，工作臺有效尺寸（直徑×寬度）Φ1250×1100 mm，主要鑄件均采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵材料,采用合理的箱體及布筋結(jié)構(gòu)保證機床剛性。
◆北京博魯斯潘精密機床有限公司 BM40-5i 五軸聯(lián)動葉片銑削中心：X/Y/Z軸行程500/300/450 mm，B軸旋轉(zhuǎn)角度±40°。主要用于航空發(fā)動機、燃氣輪機的高溫合金、鈦合金精密葉片的高速高效精密加工。配備高精度高剛度電主軸，五軸全閉環(huán)控制；A軸模塊化設(shè)計，A軸夾具采用BT50快換接口，提升加工產(chǎn)品換型的響應(yīng)速度，保證夾具安裝的一致性、穩(wěn)定性和裝夾精度；A1軸、A2軸為同步雙驅(qū)結(jié)構(gòu)：具有隨動、力矩耦合、位置耦合三種同步方式。
◆浙江日發(fā)精密機床有限公司RFMV80-5XP 立式搖籃五軸加工中心 ：整體橋式對稱布局，滑板左右移動距離（X軸）800 mm，橫梁前后移動距離（Y軸）1200mm，滑枕上下移動距離550 mm，A軸擺動角度±130°。床身采用一體式高架墻結(jié)構(gòu)，X軸采用大跨距高低結(jié)構(gòu)，三軸采用重心驅(qū)動技術(shù)；內(nèi)置式電主軸，意大利MCM風格的搖籃工作臺結(jié)構(gòu)。全閉環(huán)精度控制，適配多種規(guī)格電主軸，兼顧輕型切削和重型切削。通過以太網(wǎng)通訊與外部自動化設(shè)備的對接，可實現(xiàn)自動化無人化加工。
◆沈陽馬卡智工科技有限公司 SHARP25U 五軸萬能加工中心：針對航空航天及模具制造行業(yè)開發(fā)，機床整體對稱式布局和整機三點支撐結(jié)構(gòu)，主軸擺動回轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)工作臺，主軸箱左右移動（X軸）和上下移動（Z軸），工作臺前后移動（Y軸），X/Y/Z行程為1400/1250/1000mm，B軸行程范圍為 -30°～180°，具有五軸聯(lián)動功能。適于加工高強度鈦合金、高溫合金、模具鋼等難加工材料的復(fù)雜零件。
◆匯專科技集團股份有限公司 ULM-500A 超聲高效精密雕銑中心：獨特的超聲技術(shù)、吸震性能床身材料，滿足硬脆材料、金屬材料、復(fù)合材料、鏡面高光的加工；可配不同型號超聲主軸（ISO20/HSK-E25/HSK-E32/HSK-E40），最高轉(zhuǎn)速達50000 r/min；可配超臨界CO2低溫冷卻系統(tǒng)、微量潤滑（MQL）內(nèi)冷系統(tǒng)實現(xiàn)清潔加工；搭配兩軸轉(zhuǎn)臺，實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工。
◆超同步股份有限公司 V5-630B五軸加工中心： 經(jīng)典C型結(jié)構(gòu)，配置自主研制的HSKA63/BT40的電主軸，軸承定壓預(yù)緊，動平衡等級G1，高動態(tài)響應(yīng)B、C軸直驅(qū)轉(zhuǎn)臺，B軸采用液壓鎖緊，X/Y/Z軸行程為600/450/400mm。應(yīng)用于航空航天結(jié)構(gòu)件、汽車葉輪、液壓閥體等領(lǐng)域。
◆德馬吉森精機機床貿(mào)易有限公司 CMX 1100Vc立式加工中心：C型框架結(jié)構(gòu)，經(jīng)有限元優(yōu)化設(shè)計和制造，X軸可動工作臺，整個行程內(nèi)高剛性的Y軸結(jié)構(gòu)；X/Y/Z行程：1100/560/510mm；一級公差（IT1）的滾珠絲杠及溫度補償使用，可獲得優(yōu)于4µm的重復(fù)定位精度. 緊湊的結(jié)構(gòu)和大加工區(qū)集于一身，可配備3D仿真的輪廓驗證功能。
◆德馬吉森精機機床貿(mào)易有限公司DMU 60 eVo五軸加工中心 ：高性能的冷卻系統(tǒng)對工作臺、軸承和驅(qū)動、滾珠絲杠螺母、直線軸導(dǎo)軌進行全面冷卻。搭載成熟回轉(zhuǎn)擺動工作臺實現(xiàn)五軸聯(lián)動，可進行銑/車復(fù)合加工，C軸轉(zhuǎn)速達1200 r/min，標配speedMASTER主軸，X/Y、Z行程600/500 mm，主軸最高轉(zhuǎn)速20000 r/min。
◆德國貝托特·哈默機械制造股份公司 C42U五軸加工中心： X、Y/Z軸行程為800/550mm，機床采用匣式嵌板結(jié)構(gòu)，積木式模塊化設(shè)計,拓展機床的應(yīng)用范圍，可升級到柔性制造系統(tǒng)，主軸防撞保護套，用以吸收Z向碰撞時產(chǎn)生的沖撞能量，工作臺力矩電機驅(qū)動，工作臺面位于A軸回轉(zhuǎn)中心下方，為五軸加工提供了較好的動態(tài)性能。
◆大隈機械（上海）有限公司五軸立式加工中心MU-4000V-L： 融合了大隈的“機、電、情、知”一體化的機床設(shè)計，實現(xiàn)與3軸加工機相同的加工精度和加工能力；將車削和銑削加工集成于一體，實現(xiàn)工序集約和一次裝夾的高精度加工；配備高精度、高剛性耳軸工作臺，C軸標準規(guī)格的轉(zhuǎn)速為120r/min，可以選擇轉(zhuǎn)速為1200r/min特殊規(guī)格的工作臺，實現(xiàn)車削功能。主軸采用最大扭矩為199Nm的電機，車削主軸采用高扭矩直接驅(qū)動式電機，實現(xiàn)高效加工。
◆GF加工方案Mikron MILL S 400 U 高速銑削加工中心： 獨特的高速銑削（HSM）技術(shù)，先進的熱管理系統(tǒng)對加工過程控制，采用大理石床身，工作區(qū)具有極佳的接近性，可配置智能加工模塊。
◆哈挺亞洲有限公司 VC1000立式加工中心：X/Y/Z行程為1020/610/650 mm，定位/重復(fù)精度0.006/0.003 mm，穩(wěn)固的C型結(jié)構(gòu)，高品質(zhì)灰鑄鐵床身，運用最新的有限元分析技術(shù)。采用重載型滾柱直線導(dǎo)軌，Z軸特別加高設(shè)計,主軸鼻端離工作臺距離范圍加大至150～800mm，滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌均采用自動油脂潤滑系統(tǒng)，高速直聯(lián)主軸,最高轉(zhuǎn)速12000 r/min，BBT40主軸錐孔。
◆阿帕斯數(shù)控機床制造（上海）有限公司 U400S超高速全直驅(qū)五軸精密加工中心：可配IBAG電主軸,也可選配瑞士Fischer不同轉(zhuǎn)速（36000/45000r/min）、帶CSC軸芯冷卻功能的主軸；采用高剛性龍門結(jié)構(gòu)，高強度鑄鐵的床身，搖籃式工作臺，伺服軸都應(yīng)用直驅(qū)技術(shù)，快移速度可達60～90 m/min，X/Y/Z行程1000/600/400mm；伺服的強剛性保證了重切削、精密切削所需要的動態(tài)跟隨精度及粗加工的強力去除能力。
◆沙迪克機電（上海）有限公司 S50L立式加工中心 ：各軸行程X/Y/Z500/400/350mm,主軸旋轉(zhuǎn)速度18000r/min,快速進給速度60m/min。采用沙迪克最新研發(fā)LYNUC2數(shù)控裝置，具備HiPT（高速度高精度輪廓控制功能）技術(shù)。
◆德國艾克索 MP9/5 數(shù)控五軸高速加工中心：高剛性和阻尼特性的龍門式結(jié)構(gòu)，X/Y/Z有效行程955/625/400mm，主軸轉(zhuǎn)速42000 r/min，X、Y/Z 軸快移速度100/40 m/min，B/C軸快移速度100r/min；X、Y、Z軸采用直線電機驅(qū)動，B、C軸采用力矩電機直接驅(qū)動。整個機床進行主動式溫度控制。刀具長度傳感器系統(tǒng)內(nèi)置于主軸內(nèi)，可以防碰撞及防外界污染。
◆北京發(fā)那科機電有限公司α-D14MiB Plus 高扭矩極限加工單元：采用最新的31iB Plus系統(tǒng)，使用專用固定循環(huán)，提高孔的加工效率，標配高速跳轉(zhuǎn)功能；配置7MPa中心出水模塊，可使用BT30刀柄的刀具加工大直徑孔及深孔，并能提高鉆頭壽命；主軸的最大輸出扭矩80Nm，瞬時輸出扭矩100Nm，適合鋼件的重切削加工，并可以在高金屬去除率的條件下保持加工穩(wěn)定性。
◆依巴米亞（IBARMIA） ZVH 45 L1500 STAR ：集成了IBARMIA先進技術(shù)的五軸加工中心，動柱式設(shè)計，三軸行程X/Y、Z1500/800 mm。機座采用整體式設(shè)計，機床主軸實現(xiàn)X、Y、Z軸運動，各軸精度可以保持其一致性和同步性。RAM（滑枕式主軸箱）直接安裝在立柱上，與立柱一起沿X，Y和Z軸移動，使該機器能夠?qū)崿F(xiàn)高精度和高效加工能力。整體布局設(shè)計使該設(shè)備易于組成無人值守的制造系統(tǒng)，實現(xiàn)各種自動化要求。
◆普銳米勒機床 U500 五軸聯(lián)動加工中心 ：龍門式結(jié)構(gòu)，Y軸采用絲杠雙驅(qū)，A/C軸采用力矩電機驅(qū)動，X/Y/Z軸運動部件與加工切削區(qū)域分離，保證最佳切削性能。X/Y/Z行程 700/650/450mm，A軸行程為30°～-110°，A/C最高轉(zhuǎn)速為100/170r/min。
◆臺灣友嘉實業(yè)集團 FDV-65A 雙主軸立式加工中心：X/Y/Z軸行程1040/520/600 mm，U軸行程±2mm，兩主軸間距500mm。配置雙主軸雙刀庫，雙主軸同時加工，提高生產(chǎn)效率，與兩臺標準單主軸相比，安裝面積最多可以節(jié)省40%。
◆臺中精機廠股份有限公司 Vcenter-P76 立式加工中心：X/Y/Z軸行程760/500/460 mm，快速進給X、Y/Z48/32 m/min，主軸轉(zhuǎn)速12000 r/min。高性能、高剛性、高效率與重切削性能，適合自動化連線生產(chǎn)，可配合關(guān)節(jié)或桁架機械手。
◆永進機械（中國）有限公司 UV650 立式五軸加工中心： 用于外形輪廓復(fù)雜的零件加工。自制IDD電主軸設(shè)計，內(nèi)置精密陶瓷軸承及具有獨特的內(nèi)部設(shè)計。三個直線軸均采用精密的滾柱線軌、大直徑滾珠螺杠并由電機直接傳動，高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計，超寬底座與機身鑄件設(shè)計，鞍座內(nèi)部采用框架肋的設(shè)計，提升結(jié)構(gòu)剛性及穩(wěn)定性。
◆浩揚精密機械（安慶）有限公司 PC1000 高速鉆銑加工機 ：主要用于鋁件的高速鉆銑加工。整體采用高品質(zhì)米納鑄件，同時應(yīng)用有限元分析，使機身結(jié)構(gòu)在加工過程中剛性穩(wěn)定。三軸采用低慣量大功率電機驅(qū)動，在重復(fù)加工中擁有出色的加減速性能，搭配高速主軸，1.5s高速換刀，加工效率高。
（來源：協(xié)會市場部 責編：李華翔）
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