淺談車削螺紋時常見產(chǎn)生廢品的原因及預防措施
2019-6-12 來源： 遼寧軌道交通職業(yè)學院 作者：高志全 趙玉岐
摘 要：對車削螺紋加工中產(chǎn)生廢品的常見的幾種現(xiàn)象和原因進行了分析，并提出了針對性的預防措施。
在機械制造業(yè)中，許多零件都有螺紋。螺紋既可用于連接、緊固，又可用來傳遞動力或改變運動形式，因此應用十分廣泛。螺紋是在圓柱工件表面上沿著螺旋線所形成的具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽。螺紋的種類很多，如三角螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋等。無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間都必須保持嚴格的運動關(guān)系，即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具都應均勻地移動一個導程的距離。螺紋車削的工作原理是，主軸既帶動工件轉(zhuǎn)動，又將動力通過掛輪箱傳遞給進給箱，再由進給箱傳遞給絲杠，通過閉合溜板箱上的開合螺母，使刀架上的刀具作勻速直線移動，從而保證工件與刀具之間的運動關(guān)系。在實際加工螺紋時，由于各種原因，導致螺紋車削時產(chǎn)生故障，造成螺紋工件產(chǎn)生廢品及刀具的損壞。本文對車削螺紋時常見廢品的原因及預防措施進行介紹。
1、 亂牙
亂牙是指當工件轉(zhuǎn)動一周時刀具沒有移動相應的導程，或刀具后有刀的加工軌跡與上一刀的加工軌跡未重合。產(chǎn)生亂牙主要有以下三種原因：
（1）當車床絲杠螺距與工件螺距的比值不成整數(shù)，采用開啟、閉合開合螺母的方法車削螺紋時，會產(chǎn)生亂牙。
（2）在車削螺紋過程中，更換磨損或損壞的刀具后，未對新刀具對刀就直接車削，也會產(chǎn)生亂牙。
（3）在車削螺紋過程中，工件旋轉(zhuǎn)正常而刀具的移動突然停止，將直接導致工件亂牙甚至刀具的損毀。這種情況一般出現(xiàn)在加工工件的導程較大時，由于切削力較大，造成掛輪箱內(nèi)的齒輪松脫，導致主軸的動力無法通過掛輪箱傳遞給絲杠。
預防措施：
（1）當車床絲杠螺距與工件螺距比值不成整數(shù)時，不能采用開啟、閉合開合螺母的方法進行加工，而應采用倒、順車的加工方法進行加工。
（2）在車削螺紋時，如需中途更換刀具，更換后的刀具必須經(jīng)過重新對刀后方可進行車削。
（3）工作前，應做好機床的維護和保養(yǎng)，仔細檢查機床的各部件確保完好后，再開始操作機床。
２、螺距不正確
（1）螺距全程不正確。操作者工作馬虎，未按圖紙標注螺距要求來調(diào)整進給箱各手柄或未按要求變換交換齒輪齒數(shù)，導致工件螺距與圖紙標注螺距不符。
（2）螺距局部不正確。在高速車削螺紋時，由于溜板箱上手輪手柄在運動時產(chǎn)生的慣性造成螺紋局部螺距不正確。
預防措施：
（1）操作者在工作時集中精力，按圖紙要求來調(diào)整進給箱上的手柄位置，可以避免這種錯誤的產(chǎn)生。
（2）在高速車削螺紋時，在溜板箱手輪上作相應的配重或暫時取下手輪，可以解決螺距局部不正確的問題。
３、螺紋牙型不正確
（1）螺紋車刀刀尖角刃磨不正確，或未對帶前角的刀尖角修正。
（2）螺紋車刀裝夾不正確，刀尖角的角分線未與軸線垂直，產(chǎn)生半角誤差。
預防措施：
（1）在刃磨螺紋車刀時，用螺紋角度樣板仔細校對，前角不應過大并應對前角進行修正，確保螺紋牙型角的正確。
（2）安裝螺紋車刀時，使用螺紋樣板進行校對，確保牙型角的角分線垂直工件的軸線
４、 啃刀
（1）刀具安裝不當造成啃刀。在車削螺紋時，由于刀具安裝的過高，隨著切削深度的不斷增加，車刀的主后面與工件產(chǎn)生干涉，甚至把工件頂彎造成啃刀；當?shù)毒甙惭b低于軸線時，由于切削時產(chǎn)生的徑向力，再加上中溜板絲杠、絲母的間隙，導致吃刀深度不斷加深，從而產(chǎn)生啃刀。
（2）螺紋車刀角度刃磨不合理，車削螺紋時與工件產(chǎn)生干涉造成啃刀。
預防措施：
（1）在安裝螺紋車刀時，既要保證牙型角正確，又要保證螺紋車刀的刀尖與機床的軸線等高。
（2）在刃磨螺紋車刀時，尤其在刃磨螺紋車刀的兩個副后角時，必須考慮螺紋升角。正確的刃磨角度為：順著走刀方向的副后角為（3 ～ 5°）＋螺紋升角；另一側(cè)副后角的角度為（3 ～ 5°）－螺紋升角。
５、螺紋表面粗糙度不符合要求
（1）切削速度選擇過高，切削時產(chǎn)生振動。
（2）切削速度選擇不當，刀具產(chǎn)生積削瘤。
（3）背吃刀量選擇不當，未留精車余量。
（4）車刀兩副后角刃磨不合理，與工件產(chǎn)生干涉。
預防措施：
（1）合理選擇切削速度，避免使用產(chǎn)生積削瘤的切削速度范圍。
（2）合理選擇背吃刀量，預留一定的精車余量。
（3）刃磨兩側(cè)副后角時，嚴格按螺旋升角值增、減磨出。
６、結(jié)語
車削螺紋時產(chǎn)生廢品的原因有很多，既有設(shè)備的原因，也有操作者的技術(shù)水平和加工方法的因素，要具體情況具體分析。在加工前，全面考慮可能產(chǎn)生廢品的因素，可有效減少甚至避免廢品的產(chǎn)生，既可節(jié)約資源，又能增加效益。
投稿箱：
如果您有機床行業(yè)、企業(yè)相關(guān)新聞稿件發(fā)表，或進行資訊合作，歡迎聯(lián)系本網(wǎng)編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
如果您有機床行業(yè)、企業(yè)相關(guān)新聞稿件發(fā)表，或進行資訊合作，歡迎聯(lián)系本網(wǎng)編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
更多相關(guān)信息
業(yè)界視點
| 更多
行業(yè)數(shù)據(jù)
| 更多
- 2025年4月 新能源汽車銷量情況
- 2025年4月 新能源汽車產(chǎn)量數(shù)據(jù)
- 2025年4月 基本型乘用車（轎車）產(chǎn)量數(shù)據(jù)
- 2025年4月 軸承出口情況
- 2025年4月 分地區(qū)金屬切削機床產(chǎn)量數(shù)據(jù)
- 2025年4月 金屬切削機床產(chǎn)量數(shù)據(jù)
- 2025年1月 新能源汽車銷量情況
- 2024年12月 新能源汽車產(chǎn)量數(shù)據(jù)
- 2024年12月 基本型乘用車（轎車）產(chǎn)量數(shù)據(jù)
- 2024年12月 軸承出口情況
- 2024年12月 分地區(qū)金屬切削機床產(chǎn)量數(shù)據(jù)
- 2024年12月 金屬切削機床產(chǎn)量數(shù)據(jù)
- 2024年11月 金屬切削機床產(chǎn)量數(shù)據(jù)