80％以上的機床在安裝時必須在現場調試后才能符合其技術指標，這一步的正確與否在很大程序上決定了數控機床能否發揮正常的經濟效率以及它本身的使用壽命。因此，在新機床驗收時進行檢測，使機床一開始安裝就能保證達到其技術指標及預期的質量和效率。新機床在使用半年后需再次進行檢測，之后可每年檢定一次，定期檢測機床誤差并及時校正螺距、反向間隙等。
數控機床開機，調試應按下列的步驟進行：
一、調試前準備
機床調試前，應首先調整機床床身水平位置，粗調機床主要幾何精度，再調整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置，如機械手、刀庫與主機換刀位置的校正等。之后，按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。
二、機床通電試車
機床通電試車一般采用各部件分別通電試驗后，再作全面供電試驗，根據機床說明書檢查機床主要部件功能是否正常齊全，使機床各部件都能操作運動。
三、機床精度和功能的調試
1、使用精密水平儀等檢測工具，主要通過調整墊鐵的方式精調機床主床身的水平，使機床幾何精度達到允許公差范圍；
2、對自動換刀裝置，調整好刀庫、機械手位置、行程參數等，再用指令進行動作檢查，要求準確無誤；
3、對帶有 APC 自動交換工作臺的機床，調整好相對位置后進行承載自動交換；
4、機床調整完畢后，仔細檢查數控系統和可編程控制器中參數設定值是否符合隨機指標中規定的數據，然后試驗各主要操作功能、安全措施，常用指令執行情況等。
5、檢查機床輔助功能及附件的正常工作
四、機床試運行
試運行是指數控機床在帶有一定負載的條件下，經過較長時間的自動運行，比較全面地檢查機床功能及工作可靠性的過程。在此過程中，除操作失誤引起的故障外，不允許機床有其它故障出現。
試運行中采用的程序叫考機程序，可以采用隨箱技術文件中的考機程序，也可自行編制一個考機程序。一般考機程序中應包括：
1、每個坐標的全部運動
2、數控系統主要功能
3、主軸最高、最低及常用轉速
4 、快速及常用的進給速度
5、自動交換工作臺的動作
6、裝滿刀具的刀庫選刀及換刀動作
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