CNC電腦雕刻機與數控銑、加工中心的區別：
1.機械部分
通用機床的機械一般都分為兩個部分：即移動部分和非移動部分，工作臺，主軸滑板等為移動部分，床身、底座，立柱等為非移動部分。
(1)數控銑、CNC加工中心
數控銑、CNC加工中心的非移動部分和移動部分剛性都要求非常高，因此能進行重切削。但由于移動部分同樣龐大，犧牲了機床靈活性，對于細小的切削和快速進給就顯得力不從心。
(2)CNC電腦雕銑機
雕銑機的非移動部分剛性要求也要盡可能地好，而移動部分的剛性則要以靈活為前題，要設計得盡可能地輕巧一
些，同時保持一定的剛性。如此設計CNC電腦雕刻機就可以進行比較細小的精加工，加工精度較高，對于軟金屬可以進行高速加工，但由于移動部分的剛性較差，所以不可能進行重切削。所以如何從機械結構上解決移動部分重量又輕、剛性又好的矛盾，關鍵在于機械結構上的功夫。這里可采用以下的方法：
1)設計采用超寬的立柱和橫梁，因為龍門式的結構有極好的對稱性和極佳的剛性，它是高速切削設備的首選結構。與傳統的C型床身結構相比，龍門架形式的床身剛性較高，受力平均，工件只在一個軸向移動，各運動軸及相對慣性低，設計緊湊精密，確保高剛性，高精度及高動態特性。機床的橫梁可采用傾斜30度結構，使主軸鞍座的的重心向后方移動，并且使得橫梁的導軌間距盡量加大，如此大大提高主軸的穩定性和剛性。由于立柱的質量遠遠大于主軸等移動部件的質量，所以為機床的高速運動和主軸的高速運轉及負荷切削提供了堅實的保障。
2)底座采用鑄鐵整體鑄造而成，采用高低筋配合的網狀箱型架構，或直接采用蜂巢的相接的內六角網狀結構，底座必須有一定的重量以增加機床的穩定性，如此高剛性的底座設計可確保對固定工作臺和立柱以及鞍座、主軸等移動部件的剛性支持，使機床動態加工的穩定性最好，全行程范圍內完全支撐立柱，使加工產生的變形量最小。
3)對于移動部分有與數控銑顯著的不同之處是加寬了很多導軌與導軌之間的距離，以克服不良力矩的問題。
4)由于機床的剛性主要用于克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強大沖擊，所以導軌、絲桿要求粗一些，以及加強連接部分剛性，最后，為了適應高速和負荷切削的雙重要求，X/Y/Z三軸都采用伺服電機加高精度彈性聯軸節連接高精度滾珠絲杠副，所有導軌和絲杠均采用高等級低摩擦系數、高淬硬層的優質產品，既保證了重載下機床的剛性，又保證了高速運動的精度，確保機床在長期連續高速加工狀態下的低磨損和精度保持性，節省用戶的維護保養費用。
5)對于數控銑和CNC加工中心，因為要求輸出低轉速大扭矩，所以一定需要主軸變速箱的減速比來提升扭力，所以轉速低是不可避免的，一般數控銑和CNC加工中心的最高轉速6000r/min，所以不大可能用很小半徑的刀具。但對于CNC雕刻機來說，主軸通常在2～3萬r/min才可工作，回轉精度一般2μ左右，不然斷刀現象會很嚴重，所以一定要用電主軸或氣動主軸，即電機和主軸是一體的，且主軸的固定板一般都采用合金鋁等輕質材料。對于高速切削設備來講，要求內藏式電主軸，而且在低轉速時也要用一定的扭矩，要有油水冷卻機來保持主軸工作溫度恒定，主軸功率要在7.5～8kW以上，轉速要超過25000r/min。
2.數控部分
數控銑、CNC加工中心對數控系統要求速度一般，主軸轉速0～6000r/min左右。而雕銑機要求高速的數控系統以及極好的伺服電機特性，主軸轉速3000～40000r/min左右。現在的高速數控系統，操作平臺一般為Windows、其性能都有很大提高，不僅加工高速、平穩，而且可與國內外各種雕刻機MasterCAM等多種CAD/CAM軟件生成的G代碼。數控系統同時具有如下功能：、加工中心兼容使用編程軟件，直接支持
(1)自動對刀功能：自動尋中心、邊角、深度。精度極高，解決模具找正的難題。
(2)自動/手動加工：支持 ISO標準的G指令，也支持通過機床輸入設備，如手持設備等操縱機床，同時內嵌地支持通過計算機輸入設備，如鍵盤、鼠標完成手動操作。
(3)增量進給和進給倍率在線調整功能：方便用戶精確設定進給量，且步長和進給倍率可靈活調整。
(4)用戶數據輸入（MDI）功能：用戶可以在線輸A G指令并立即執行。
(5)單步模式：用戶可以把要執行的加工任務設置為單步模式，從而為錯誤診斷和故障恢復
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