對高速加工中心機床性能的要求：
1.高的主軸轉速，一般在每分8000轉以上；（按機床規格的大小而不同）
2.高的進給速度，一般在每分15米以上；
3.快的移動速度，一般在每分55米以上（按機床規格的大小而不同）；
4.高的加（減）速度，一般在0.5g-1.5g以上（按機床規格的大小而不同）；
5.微米級的加工精度；
6.高的靜、動態剛度和輕量化的移動部件。
按照上述要求，臥式高速加工中心在結構上有以下特點：
主軸一般采用電主軸，電主軸具有結構緊湊、精密、轉速高的特點。
三座標的結構有少數機床采用動柱式結構，其余大多數則采用“箱中箱”式結構。“箱中箱”式結構是幾種形式中速度和加速度水平最高的。
一般移動速度在50m/min以下的加工中心大都采用新設計的立柱移動式結構，配上外置Z軸或者外置X軸，則機床制造上非常簡單，工藝性好，因而成本低，是一種比較經濟的高速加工中心。
由于動柱式加工中心立柱本身是一種懸臂梁結構，切削力產生的顛覆力矩將使立柱產生變形和位移，影響機床的精度，所以立柱一般設計得較重，當驅動立柱移動時較高的立柱將因頭重腳輕而不適合較高的速度和加速度，因此高速移動的立柱一般不宜太高因而影響上下移動的行程。
為了減小切削力產生的顛覆力矩，機床設計時常把立柱后導軌加高，與前導軌不在一個平面上，但是后導軌因空間限制不能提得太高，太高將與主軸電機相干涉。當把后導軌提到立柱上端問題得到解決，這樣就產生了框架式結構，原來的立柱變成了有著上下導軌的滑架。加上前面支撐主軸滑枕的框架合在一起形成了今天流行的“箱中箱”結構。所以它上下兩個導軌支撐的滑架就相當于動柱式機床的立柱，這樣這個立柱就由懸臂梁結構變成具有兩端支撐的簡支梁結構。簡支梁的最大變形點在中間，同等條件下它的最大變形僅有懸臂梁的十六分之一。這樣這個滑架就可以在不影響剛性的情況下做得比較輕，為高速度和高加速度提供了條件，這就是“箱中箱”結構得以流行的主要原因。
線性伺服進給驅動采用直線電機已很普遍，但更多的還是采用旋轉伺服電機加滾珠絲杠驅動。伺服電機加滾珠絲杠驅動雖然在速度和加速度等方面不如直線電機，但經濟節能，也非常可靠，因此被廣泛采用。
一些公司也在采用直線電動機驅動，如SPECHT500L移動速度達到100米和120米/分。直線電動機驅動具有更好的動態特性，結構也更簡單，具有高的直線速度、高加速度、行程長度不受限制、機械零件少、無磨損、高剛度等優點。
它的缺點是：
巨大的強磁吸力作用于導軌上，采用雙直線電動機驅動雖然可以抵消作用力但將增加成本；
不可能放大拖動力；
高功率損失及高發熱；
產生干擾磁場；
防鐵屑困難；
造價較高。
隨著技術的不斷進步，直線電動機驅動的這些缺點將被逐步克服，使用直線電機是將來高速移動裝置的發展方向。
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