在數控線切割機床中，常見的滾動導軌有以下兩種：
(1)力升毫秒封式滾動導軌 它是借助運動件的重力，將導軌副封閉而實現給定移動的結構形式。承導件有兩根V形導軌。運動件上兩根與承導件相對應的導軌中，一根是V形導軌，另一根是平導軌。這種結構具有較好的工藝性，制造、裝配、調整都比較方便;同時，導軌與滾珠的接觸面也較大，受力較均勻，潤滑條件較好(因V形面朝上，易于儲油)。缺點是拖板可能在外力作用下，向上抬起，并因此破壞傳動。當搬運具有這種導軌形式的機床時，必須將移動件夾緊在床身上。
對于滾柱、滾針導軌，也常采用上述組合方式，因此在大、中型數控線切割機床中得到光泛使用。
(2)自封式滾動導軌 自封式是指由承導件保證運動件按給定要求運動的結構形式。其優點是運動受外力影響，防塵條件好但結構復雜，每個V形槽兩側面受力不均，工藝性也較差。
此外，還有角尺形滾珠導軌、弧形導軌等組合結構。
在大、中型數控線切割機床上，也有用導向導軌和承載導軌的。導向導軌配置在切割加工區域內，兩側有承載導軌。導向導軌與承載導軌都是精密滾針導軌，有預應力的滾針鑲嵌在淬硬、磨光的鋼條上。這種結構的導軌精度高、剛度好、承載支點跨距大，同時熱變形對稱、直線性好、橫向剪切力不變。
工作臺導軌一般采用鑲件式。由于滾珠、滾柱和滾針與導軌是點接觸或線接觸，導軌單位面積上承受的壓力很大，同時滾珠、滾柱和滾針硬度較高，所以導軌應有較高的硬度。為了保證運動件運動的靈活性和準確性，導軌的表面粗糙度Ra值應在0.8以下，工作面的平面度應為0.005mm/400mm,導軌的材料一般采用合金工具鋼(如CrWMn, GCr15等)。為了最大限度地消除導軌在使用中的變形，導軌應進行冰冷處理和低溫時效。
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